冲压与塑料成型设备-曲柄压力机.pdfVIP

曲柄压力机

【学习目标】

掌握曲柄压力机的工作原理、和构成及各部分的作用；

掌握曲柄压力机的技术参数；

悉曲柄压力机的分类、各组成部分的特点。

【技能目标】

掌握选择曲柄压力机的方法与步骤；

掌握曲柄压力机的操作方法：

掌握曲柄压力机上模具的安装调整的方法；

初步具备排除压力机常见的故障的能力。

【课前导读】

曲柄压力机是塑性成形中广泛应用的设备，通过曲柄压力机的传动系统和工作机构将电

动机输入的连续、高速转动转换为塑性成形时所需的直线往复运动，可进行冲压、挤压、锻

造等工艺，广泛应用于汽车工业、航空工业、电子仪表工业、五金轻工等领域。

【基础知识】

学习情境曲柄压力机概述

一、曲柄压力机的工作原理和构成

如图1-1所示，JB23-63型压力机的工作原理为电动机1通过小带轮2和传动带把能量

和速度传给大带轮3,再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲

轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的往匏直线运动。滑块

运动的最高位置称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具的上模11装在滑

块上，下模12装在垫板13上。因此，当板料放在上模11、下模12之间时，即可以进行冲

压加工。

由图1-1可以看出，该设备的传动系统用了多级的减速一方面可降低滑块的运行频率

（滑块行程次数），另一方面亦增加了滑块工作力。离合器6可使机器在开动后间歇性工作,

制动器8可在离合器分开后对从动部分进行刹车以及对滑块进行制动,此外由于曲柄压力机

的负荷特性是在一个工作周期中短时负荷，故常动部分（主要是大齿轮5）又起飞轮的作用，

以达到有效利用能量的目的。

图1-1JB-63型压力机工作原理图

1一电动机：2—小带轮：3一大特轮：4一小齿轮；5一大齿轮：6一离合器；7一曲轴；

8—制动器：9一连杆；10一滑块；11一上模；12一下模具；

13—垫板：14—工作台；15-机身

从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：

（1）工作机构。工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组

成，其作用是：将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在

滑块上安装模具。

2（）传动系统。传动系统包括带传动和齿轮传动等机构，作用是将电机的能量和运动

传递给工作机构，并对电动机的转速进行减速，使滑块获得所需的行程次数。

3（）操纵系统。操纵系统如离合器、制动器及其控制装置。用来控制压力机安全、准

确地运转。

4（）动力系统。动力系统如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积

蓄起来，冲压时再释放出来。

5（）支承部件。支承部件如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形

力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。

6（）辅助系统。辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模打

料装置、监控装置等。它提高压力机的安全性和操作方便性。对新型压力机此系统成本所占

比例有提升趋势。

二、曲柄压力机的分类及型号

1.曲柄压力机的分类

生产中，为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机，这些压力机都

具有自己的独特结构形式及作用特点。通常可根据曲柄压力机的工艺月途及结构特点进行分

类。

按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。通用压力机适用于多种

工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等；而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板

料折弯机、剪切机、挤压机、冷锁自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模

锻压力机等，都属于专用压力机。

按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。

开式压力机如图1・2所示，开式压力机的床身呈“C”形，机身的前面