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汽车后背门铝氧化亮条技术标准解析
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您需求的文档
CONTENTS
01
标准概述与范围
02
核心技术要求
03
试验与检验方法
04
质量管控规则
05
包装运输与贮存
标准概述与范围
01
适用范围与目标
本标准适用于XX项目车辆后背门铝氧化亮条总成,对其技术要求、试验方法、验收规则等方面进行规范。
适用范围
制定统一的验收规则,为后背门铝氧化亮条总成的检验提供依据,保障产品符合规定要求。
验收规则规范目标
旨在明确后背门铝氧化亮条总成在尺寸、外观、材料、性能等方面应达到的标准,确保产品质量。
技术要求规范目标
01
02
03
术语定义
后背门铝氧化亮条
一种汽车外装饰件,安装在车辆尾部后风挡下方,起到装饰的作用。
3M胶带
用于辅助亮条与骨架的粘贴,在胶带力学试验中有相应性能要求。
核心技术要求
02
材料规范
常用的铝材系列为5系和6系,具体会根据产品及产品性能要求进行定义。
常用铝材系列
铝材的化学成分应满足相应国际标准要求,以此确保材料的基础特性符合使用需求。
化学成分标准
铝材的机械性能同样需满足特定国际标准,保障其在实际应用中的性能表现。
力学性能标准
氧化膜性能指标
氧化膜厚度需控制在5~10µm的范围内,这一厚度对产品的性能有着重要影响。
氧化膜厚度要求
对于耐热性能,也设定了关键参数,保证产品在高温环境下能正常使用。
耐热性能指标
在耐腐蚀性能方面,有着严格的指标要求,以确保产品在不同环境下的耐久性。
耐腐蚀性能指标
禁限用物质控制
明确规定了铅、汞、镉等重金属的含量限制,铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚含量小于1000ppm,镉含量小于100ppm。
重金属限量要求
严格禁止产品中含有石棉成分,以保障产品的安全性。
石棉禁用要求
胶带力学性能
胶带的剥离强度有着明确的测试标准,在不同的试验条件下,有对应的强度要求,如室温下20min为0.5N/mm等。
剥离强度标准
静态剪切强度同样有严格的测试标准,例如负重1Kg,胶带尺寸25mmX25mm时,室温下24h要求达到10000min。
静态剪切强度标准
动态剪切强度方面也设定了相应的测试标准,不同条件下有不同的强度指标,如室温下20min为20N/cm²等。
动态剪切强度标准
试验与检验方法
03
氧化膜厚度测量
需对试样进行镶嵌,之后依次开展磨削、抛光以及腐蚀等操作,为后续测量做好准备。
金相法试样制备
01
使用光学千分尺或者带有刻度的目镜对经过处理的样件进行氧化膜厚度测量。
光学仪器检测
02
耐腐蚀试验
将样件放入盐雾试验箱内,持续进行480h的腐蚀试验,试验后检查表面是否有可视变化。
中性盐雾试验
1
按照DIN50018试验要求,将指定试验样件及规格置于特定实验条件下,经过5个周期的腐蚀试验,检查表面是否有可视变化。若试验后装饰零件出现轻微斑点或模糊不清,可用抛光棉或商用轻柔的涂漆维护产品除去这些缺陷。
冷凝水交变气候试验
2
高温与耐碱性测试
将样件在+100℃的环境下进行1小时的试验,之后从试验箱中拿出并冷却,检查氧化层是否有肉眼可见的裂纹。
100℃耐热试验
01、
把样件侵入pH值最低为12.5的试验溶液中,在18-20℃的环境下保持10分钟,观察样件光度表面是否出现严重影响外观的变化。
pH≥12.5溶液浸泡10分钟
02、
胶带力学试验流程
将胶带粘贴到试验用板上,以50mm/min的速度拉伸试验板,测量两板在脱离时的粘结强度。在室温下20min、室温下72h等不同条件下有不同的试验要求,如室温下20min要求为20N/cm²。
动态剪切试验参数
在不同条件下进行试验,如室温下20min、室温下72h等,用拉力试验机在试验条件下以180°的方向剥离胶带测量胶带的粘结性能,不同条件有不同的试验要求,如室温下20min要求为0.5N/mm。
剥离试验参数
胶带力学试验流程
把胶带粘贴到试验漆板上,在其下端施加垂直方向的固定重物(负重1Kg),测量两实验板的脱离时间。室温下24h的试验要求为10000min。
静态剪切试验参数
质量管控规则
04
出厂检验项目
每批产品出厂前,需对产品的结构和尺寸进行检查,确保其符合产品图样要求。
结构和尺寸检查
01
同时要对产品外观进行严格检查,保证无气孔、裂纹、划痕等缺陷,颜色与纹理符合规定。
外观要求检查
02
对部分性能项目进行抽检,合格质量水平(AQL)由供需双方协商确定,以保障产品质量。
性能抽检及AQL协商
03
型式检验条件
在新零部件开发、改型试制鉴定、结构材料工艺有较大改变、停产六个月以上恢复生产,以及国家质量监督检验机构提出要求时,需进行型式检验。
需进行型式检验的情况
型式检验的零件从出厂检验合格的同一批零件中抽取,数量不少于12套,为检验提
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