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干货发电机碳刷巡查、维护标准

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一、巡视检查标准

1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。

2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度应不高于100℃，每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，连接线发热温度不超过75℃，（温升40度）以内，因为碳刷的负温度特性，随着碳刷温度的增高,它的接触电阻反而降低,在80~100°C时最低。当温度超过100°C时,接触电阻又急剧增加，这对接触面的稳定和电刷间的均流极为不利。

当一块碳刷进入不正常状态,并开始发热,由于电刷的负温度效应,接触电阻反而减少,这样,流过此碳刷的电流增加,则该块碳刷越加的发热,直至接触电阻降至最低点,流过的电流最大为止,如此恶性循环,使电刷劣化加速。这种“崩溃”式变化,使原流过此电刷上的电流进行“雪崩”式的重新分配,可能使电刷上的电流负荷差达10倍以上。接触电阻小的电刷将得到大部分的电流,很可能使它们也发生“雪崩”。这种连锁反映的后果是非常严重的.重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。

3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。

4、检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷。

5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无接地现象。

6、检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。

7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除。

8、检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。

10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行。

二、?碳刷调整、更换操作规则及注意事项

1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地”保护退出，并有总工程师同意签字。

2、进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。

3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。

4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作。

5、发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。

6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%（6块），同一组碳刷一次只允许更换一块，同一极碳刷一次不允许超过三块，每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。

7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时，应及时汇报部门，用干净的压缩空气进行吹扫。

8、更换碳刷时，同一台机组使用的碳刷必须一致，在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷，不可混合使用，每次更换碳刷时必须使用同一厂家同一型号的碳刷。领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。

9、在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，以保证碳刷与滑表面接触达70%，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动，刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动。

10、碳刷压簧的压力调整。

a.碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。

b.碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。

C.受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花。

11、刷架和刷握在检修时要慎重调整，回放和安装刷架时，角度和几何位置要保证在原状态，碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行。

12、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录，更换下来的压簧及时丢弃，旧碳刷要标识后专门放置，以利于进行分析、判断不可与新备件混放。

13、在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带