《金属切削机床》课件.pptVIP

金属切削机床本课件将深入探讨金属切削机床，从基本定义到现代发展趋势，为各位提供全面的了解。我们将介绍机床的分类、工作原理、结构特点、精度控制、以及现代机床技术。

金属切削机床的定义与分类定义金属切削机床是指用于切削金属材料，改变其形状、尺寸和表面状态的机床。分类根据加工方式可分为：车床、铣床、钻床、磨床、刨床、插床、拉床等。根据控制方式可分为：手动机床、半自动机床、数控机床。

机床的发展历史1古代原始的木工工具，如锯子、刨子等，奠定了机床的基础。218世纪蒸汽机和机械加工技术的发展，出现了第一台金属切削机床-车床。319世纪铣床、钻床等机床逐渐出现，机械加工技术进入快速发展阶段。420世纪电力、液压、数控技术应用于机床，机床向着高精度、高效率、自动化方向发展。521世纪智能制造、绿色制造理念推动机床技术进一步发展，数字化、网络化、智能化成为主流。

机床在现代工业中的重要性1机床是现代工业的基础，被称为“工业母机”。2机床是制造各种机械产品的核心装备，对国民经济发展具有重要意义。3机床水平反映了一个国家的制造业水平，是衡量科技进步的重要标志。

机床的基本组成部分机床床身机床的基座，承载其他部件，保证机床的稳定性。工作台放置工件的平台，可以移动或固定。主轴箱承载主轴，实现工件的主运动。进给机构实现工件的进给运动，控制切削深度和进给速度。传动系统将动力传递给主轴和进给机构。导轨系统引导刀具和工作台运动，保证运动精度。控制系统控制机床的运动和工作过程。

机床的工作原理机床的工作原理是利用刀具在工件上切削金属材料，通过控制刀具和工件的相对运动，实现工件的形状、尺寸和表面状态的变化。

机床的运动系统主运动刀具或工件的旋转运动，用于切削金属材料。进给运动刀具或工件的直线运动，用于控制切削深度和进给速度。辅助运动机床其他部件的辅助运动，如工作台的横向移动、刀具的换刀等。

主运动系统的特点高速主轴转速通常很高，以实现高效切削。1精度主轴转速的精度直接影响工件的加工精度。2稳定主轴必须保持稳定运行，避免振动和噪声。3

进给运动系统的构成进给机构实现工件的进给运动，包括丝杠螺母传动、齿轮齿条传动等。进给电机为进给机构提供动力，控制进给速度。控制系统控制进给运动的精度和速度。

机床的传动系统动力源为机床提供动力，通常是电机。传动机构将动力传递给主轴和进给机构，包括齿轮传动、带传动、液压传动、电气传动等。控制系统控制传动系统的运行，实现不同速度和方向的传动。

机械传动的类型齿轮传动通过齿轮啮合传递运动和扭矩，具有传动效率高、承载能力强等优点。带传动利用带和轮之间的摩擦力传递运动和扭矩，具有传动平稳、缓冲性能好等优点。链传动利用链和链轮之间的啮合传递运动和扭矩，具有传动效率高、承载能力强等优点。

齿轮传动原理齿轮传动是利用齿轮啮合来传递运动和扭矩的传动方式。齿轮啮合时，齿轮之间的相对运动转化为旋转运动，从而实现运动和扭矩的传递。

带传动系统带传动系统主要由带轮和带组成，利用带轮和带之间的摩擦力来传递运动和扭矩。带传动具有传动平稳、缓冲性能好、噪声低等优点，常用于低速、大扭矩的传动场合。

液压传动系统液压传动系统利用液体作为工作介质，通过液压元件传递运动和扭矩。液压传动具有传动效率高、控制灵活、承载能力强等优点，常用于大型机床、工程机械等。

电气传动系统电气传动系统利用电机作为动力源，通过电机控制系统控制电机运行，从而实现机床的运动和工作。电气传动具有传动效率高、控制精度高、响应速度快等优点，是现代机床的主要传动方式。

机床的导轨系统导轨系统是机床的重要组成部分，用于引导刀具和工作台运动，保证运动的精度和稳定性。导轨系统主要分为滑动导轨和滚动导轨两种类型。

滑动导轨的结构滑动导轨由导轨面和滑动块组成，滑动块在导轨面上滑动，实现运动的引导。滑动导轨具有承载能力强、摩擦系数低等优点，但精度较低，易磨损。

滚动导轨的特点滚动导轨由导轨面和滚动体组成，滚动体在导轨面上滚动，实现运动的引导。滚动导轨具有精度高、摩擦系数更低、磨损小等优点，但承载能力相对较弱。

导轨的润滑与维护导轨的润滑是保证其精度和寿命的关键。润滑剂可以降低摩擦系数，减少磨损，延长导轨的使用寿命。导轨的日常维护包括定期清洁、添加润滑剂、检查磨损程度等。

机床的主轴系统主轴系统是机床的核心部件，承载刀具，实现工件的旋转运动。主轴系统由主轴、主轴支承、主轴轴承等组成。

主轴的结构设计主轴的结构设计需要满足高速旋转、高精度、高刚度、抗振动等要求。主轴通常采用高强度钢或合金钢制成，并进行热处理和表面加工，以提高其耐磨性和强度。

主轴支承方式滚动轴承使用滚动轴承支承主轴，具有精度高、摩擦系数低、磨损小等优点，适合高速旋转的场合。滑动轴承使用滑动轴承支承主轴，具有承载能力强、耐冲击等优点，但精度相对较低，易