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2025-2-81催化裂化反應-再生系統

2025-2-82催化裂化裝置一般有四部分構成：反應-再生系統，分餾系統，吸收-穩定系統和能量回收系統裝置形式主要有高低並列式、同軸式等

2025-2-83一：提升管反應器提升管反應器主要有提升管、沉降器、汽提段、旋分器、待生斜管等部分組成

2025-2-84提升管反應器的直徑是由進料量來決定的。工業上一般採用的氣速是入口處為4～7m/s,出口8～18m/s提升管的高度由反應時間來決定，工業上反應時間多採用2～4s提升管的上端出口處設有氣-固快速分離機構，用於使催化劑與油氣快速分離以及抑制反應的繼續進行快速分離機構的形式有多種多樣，比較簡單的有傘帽形、T字形的構件，現在用得比較多的是初級旋風分離器

2025-2-85提升管下部進料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應有重要影響。減小原料油的霧化粒徑，可增大傳熱面積，從而提高了原料的氣化率，且可以改善產品產率的分佈沉降器下麵的汽提段的作用是用水蒸氣脫出催化劑上吸附的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣。汽提段的效率與水蒸氣用量、催化劑在汽提段的停留時間、汽提段的溫度及壓力、以及催化劑的表面結構有關汽提汽用量一般為2～3kg/1000kgCat重油催化裂化則用4～5kgH2O/1000kgCat

2025-2-86兩段提升管催化裂化技術目前提升管反應器的固有弊端：提升管過長惡化產品分佈新鮮原料與迴圈油漿競爭催化中心難於實現大劑油比操作

2025-2-87兩段提升管FCC技術的思想及特點兩段FCC技術的基本思想：提高催化裂化催化劑的有效活性和選擇性，從而改善目的產品分佈；分段反應，提高調整生產方案的靈活性因此，兩段提升管FCC技術打破原來的提升管反應器型式和反-再系統流程：兩段提升管反應器取代單一反應器構成擁有兩路迴圈的反應-再生系統

2025-2-88兩段提升管反應器示意圖

2025-2-89催化劑接力原料在第一段提升管經過短反應時間後，及時將催化劑與油氣分開；需要繼續反應的中間物料在第二段提升管與另一路再生催化劑接觸反應催化劑兩路迴圈，整體活性及選擇性提高催化反應比例增大，熱反應得到有效抑制

2025-2-810分段反應不同的餾分需要不同的反應條件，理想選擇是不同的餾分在不同的場所和條件下進行反應兩段提升管（Ⅰ型）催化裂化：第一段提升管只進新鮮原料，段間抽出柴油出裝置第二段提升管單獨進迴圈油，顯著改善產品分佈第二段提升管底部回煉汽油，降低汽油烯烴含量分段進料避免了新鮮原料和油漿的相互干擾

2025-2-811短反應時間兩段技術，採用分段反應，兩段反應時間之和比常規催化反應時間還短（2秒以內）大劑油比受熱平衡控制，常規催化的劑油比難以提高，兩段催化採用兩路催化劑迴圈，從設備角度提高劑油比可不受限制；第一段的低轉化率和汽油回煉改質可以突破原有熱平衡的限制，在較高的劑油比（催化劑/催化原料）下實現新的熱平衡

2025-2-812輕油收率可提高2-3個百分點原料轉化深度提高5個百分點汽油烯烴含量下降12-13個百分點液收率提高2.5個百分點以上幹氣產率大幅度降低可顯著提高柴汽比兩段與單段實驗室結果對比：

2025-2-813兩段與單段工業試驗結果對比：輕油收率提高4個百分點以上柴油產率提高3.5個百分點以上液收率提高2.5個百分點以上幹氣產率大幅度降低顯著提高了柴汽比可採取靈活多樣的操作方式

2025-2-814二：再生器主要作用是燒去結焦劑上的焦炭以恢復其活性，同時也提供裂化反應所需的熱量

2025-2-815主要要求有：①再生劑的含炭量較低，一般要求低於0.2%，甚至低於0.05%；②有較高的燒碳強度，當以再生器內的有效藏量為基準時，燒碳強度一般為100～250kg/(t.h)；③催化劑減活及磨損較少；④易於操作，能耗及投資少；⑤能滿足環保要求

2025-2-816工業上再生器的主要形式可分為三類：單段再生、兩段再生、快速床再生分佈器可分為板式(蝶形)和管式(平面樹枝或環形)兩種

2025-2-817重催再生器需設取熱設備：a.內取熱式b.外取熱式

2025-2-818工業上常用再生器的形式大體上可以分為三類：a.單段再生再生溫度對燒碳反應速率的影響十分顯著，提高再生溫度是提高燒碳速率的有效手段，在單段再生時，密相創層的溫度一般不超過730℃工業上一般採用的空氣線速為0.6～0.7m/s工業裝置採用的再生器壓力在0.25～0.4MPa(絕)之間單段再生的主要問題是再生溫度的提高受到限制和密相床層的有效催化劑含炭量低

2025-2-819b.兩段再生兩段再生是把燒碳過程分為兩個階段進行與單段相比