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钻孔灌注桩施工监理实行细则
一、总则
钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多,是桥梁重要部位,又是隐蔽工程。为保证工程质量,监理组特制定本施工监理实行细则。
二、施工前准备工作
1、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查,与否经试验工程师抽检,并到达合格规定。所有材料不得堆放在主线上,砂、石料堆放场地要硬化,钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采用防雨、防湿措施。所有已检的材料必须要插牌,牌内阐明材料的产地、数量,已检和未检,合格、不合格,进场日期、检测日期及检查人。配合比牌子应明确,设计配合比和施工配合比,每次施工前对配合比进行试验调整。灌注桩砼必须使用持续级配砼
2、检查钻机性能与否处在良好状态(有门架式导向架,钻杆两点式固定)配有爬坡器一套,且高度不小于3米,必须根据浇筑时间的控制,配置大功率的强制式拌和机,砼运送采用砼输送泵,3T或3T以上装载机一台,另配置350L以上搅拌机2台(备用),机动翻斗车2台以上(备用),75KW以上功率发电机2台(1台发电、1台备用)或75KW以上功率发动机1台,但断电时必须有应急处理方案。导管应采用卸扣式,不得使使用方法兰盘接头。4~6倍桩径长的孔规1只。
3、配置泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、原则测绳等工具。
4、泥浆池与沉淀池分开,大小应满足施工规定,不得在主线上开挖。采用正反回旋钻钻孔时,应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆槽长度不少于15m,槽底坡度不适宜不小于1%,沉淀池容积:正循环钻孔,一般约为钻孔体积的1/3和1/2;反循环钻机,包括供水池窖,一般约为钻孔体积的1.2~2倍。
泥浆泵宜根据钻杆内径,钻孔直径和深度等原因,考虑悬浮钻渣所需最小上升流速,计算所需泵压和流量后加以选定。
5、护筒必须是钢制护筒,直径比桩径大20~40cm为宜。
6、检查钻头直径,不不不小于设计桩径。检查钻头长度,方钻杆、圆钻杆长度。
7、检查首灌砼的储料等容积与否满足规定,以保证导管初次埋深≥1.0米。
三、施工过程控制
(一)、测量放样
1、检查桩位的保护状况,必须实行三检四复。三检:队检查、项目经理部检查、监理组检查。四复:埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定期复检、成桩后复检。
2、所有的桩位的放样,必须经测量工程师检测,并同意后才能容许开钻。
3、对仪器进行校核,对水准点、导线点定期复核。
(二)、护筒埋设
1、陆地上护筒埋设时,可采用实测定位,为防止渗漏在护筒周围用粘土分层扎实,护筒平面容许偏差5cm,竖直线倾斜度不不小于1%,护筒宜高出地面0.3m。
2、水中护筒埋设,可依托导向架定位,护筒埋置深度应根据设计规定或桩位的水文地质状况确定,一般状况埋置深度为2~4m,特殊状况应加深,护筒顶宜高出水位1~2m。
3、测量护筒顶高程。
4、对河中墩的打坝、围堰、排水、支档措施应仔细检查。
(三)、钻孔、清孔、成孔
1、钻孔
⑴钻孔前检查钻机测深基点标高,钻盘中心与桩位中心对中状况,钻机的垂直度。
⑵钻孔过程中应注意检查地质变化状况,规定承包人及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图查对。理解钻机的速度、地质状况和泥浆比重、稠度,防止坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。
⑶钻孔结束后,调阅审查承包人“钻孔桩记录”;测量孔深并计算桩长,桩长不不不小于设计规定(检测时测点应在孔壁处)。
⑷桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完毕后24小时才能开始,以防止干扰邻桩混凝土的凝固。
2、清孔
清孔时,检测泥浆比重、稠度、含砂率,应满足规范规定,清孔过程中,应控制水流量和速度,防止坍孔,不容许用超深替代清孔。
3、成孔
⑴清孔合格后,拆除钻杆及钻头,再次用测量绳测量孔深,复核钻孔底标高,并用孔规对成孔质量进行检查,没有异常,吊装第一节钢筋笼,吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查,检查内容:钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊接缝、保护层垫层等规定。
⑵钢筋笼搭接焊,采用2台以上的电焊机,两个钢筋笼应在一直线上,搭接焊长度:双面焊不不不小于5d,单面焊不不不小于10d。焊缝上不容许有裂缝、焊瘤,焊缝宽度不不不小于规范规定,II级钢筋电弧焊条必须是结502或506焊条,严禁采用对接焊。主筋焊接接头间净距≥35d,且不不不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度,合格后方可下沉。
⑶钢筋笼下沉后,用限位钢筋固定在护筒上,检查钢筋笼的中心位置、顶面标高与否对的。吊环钢筋宜采用四根φ12mm以上的Ⅱ级钢筋。
(四)、砼灌注
1、检查导管的密封圈与否老化,平整,接头与否拧紧,对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验,导管底部至孔底应有20~40cm的空间。
2、测量孔深(测点应在孔中心位置),计算孔底沉淀层厚度,满足规范和设计规定后方可灌注水下砼。
3、计算封底砼的用
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