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板坯连铸技术操作规程
编号:F-JA-LG-011
直弧型板坯连铸主要工艺参数
工厂冶炼条件
冶炼设备:转炉座4(0吨)
平均出钢量度:40吨
冶炼周期:30分钟
产品大纲
浇铸钢种:Q195Q15Q35Q195L硅钢65镒Q345B等
铸坯断面
主断面:160X3(70-500)
铸坯定尺长度:6m
连铸机投产后的主要参数及性能
连铸机主要工艺、性能参数详见下表
序号名称单位参数
1连铸机机型链式引锭杆直弧形板坯连铸机
2基本弧形半径mR6.5(六点顶弯四点矫直)
3台数X机数X流数1XX
4铸坯断面mmXm160X(370~500)
5定尺长度m6
6拉铸坯断面M/min工作拉速最大拉速
速160X(400^550)0.9~1.451.45
7平均连浇炉数炉16
8金属收得率%~97
9铸机年作业率%86.6
10铸机年产量万吨60
一、钢包工技术操作规程
1钢包回转台
主要技术参数
最大承载能力:150吨(单臂最大承载75吨)
回转半径:3.5米
回转速度:电动:~1转/分
液动:~0.5转/分
回转传达室动电机:YZP160L-8,交流380V
功率7.5kW,转速750r.p.m
1.1钢包工生产前检查
1.将回转台转动180。(多次旋转)检查回转台的正常回转和事故回转是否正
常。转动是否平稳,极限开关是否正常,回转的锁定装置,锁紧和松开是
否准确自如;回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。
.检查事故流槽是否完好无损,流槽内无残渣、残钢及其它杂物,更不准有
潮湿废物。
1.钢包工器具及原材料的准备
1.准备好足够用量的中间包覆盖剂。
.准备好足够用量氧气管及胶带。
3.准备好测量取样用的测温枪和取样枪,并备有足够的测温探头和取样器及
送样工具。
4.准备好中包失控时,堵水口眼用的堵锥。
1.3钢包工浇钢操作
1.以正确的手势或准确的语言,指挥吊车将重钢水包座到回转台上,座正后
指挥天车将大钩摘下,横行打走,并指令钢包转到浇注位.
2.待中包车在浇注位对中完了,得到机长的钢包开浇指令后,钢包开浇,
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