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板坯连铸技术操作规程.pdfVIP

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板坯连铸技术操作规程

编号:F-JA-LG-011

直弧型板坯连铸主要工艺参数

工厂冶炼条件

冶炼设备:转炉座4(0吨)

平均出钢量度:40吨

冶炼周期:30分钟

产品大纲

浇铸钢种:Q195Q15Q35Q195L硅钢65镒Q345B等

铸坯断面

主断面:160X3(70-500)

铸坯定尺长度:6m

连铸机投产后的主要参数及性能

连铸机主要工艺、性能参数详见下表

序号名称单位参数

1连铸机机型链式引锭杆直弧形板坯连铸机

2基本弧形半径mR6.5(六点顶弯四点矫直)

3台数X机数X流数1XX

4铸坯断面mmXm160X(370~500)

5定尺长度m6

6拉铸坯断面M/min工作拉速最大拉速

速160X(400^550)0.9~1.451.45

7平均连浇炉数炉16

8金属收得率%~97

9铸机年作业率%86.6

10铸机年产量万吨60

一、钢包工技术操作规程

1钢包回转台

主要技术参数

最大承载能力:150吨(单臂最大承载75吨)

回转半径:3.5米

回转速度:电动:~1转/分

液动:~0.5转/分

回转传达室动电机:YZP160L-8,交流380V

功率7.5kW,转速750r.p.m

1.1钢包工生产前检查

1.将回转台转动180。(多次旋转)检查回转台的正常回转和事故回转是否正

常。转动是否平稳,极限开关是否正常,回转的锁定装置,锁紧和松开是

否准确自如;回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。

.检查事故流槽是否完好无损,流槽内无残渣、残钢及其它杂物,更不准有

潮湿废物。

1.钢包工器具及原材料的准备

1.准备好足够用量的中间包覆盖剂。

.准备好足够用量氧气管及胶带。

3.准备好测量取样用的测温枪和取样枪,并备有足够的测温探头和取样器及

送样工具。

4.准备好中包失控时,堵水口眼用的堵锥。

1.3钢包工浇钢操作

1.以正确的手势或准确的语言,指挥吊车将重钢水包座到回转台上,座正后

指挥天车将大钩摘下,横行打走,并指令钢包转到浇注位.

2.待中包车在浇注位对中完了,得到机长的钢包开浇指令后,钢包开浇,

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