板式热交换器的制造方法以及板式热交换器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102166678A

(43)申请公布日2011.08.31

(21)申请号CN201110048754.0

(22)申请日2011.02.25

(71)申请人三菱电机株式会社

地址日本东京

(72)发明人林毅浩松永和典伊东大辅桑原俊树内野进一

(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人郭小军

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

板式热交换器的制造方法以及板式

热交换器

(57)摘要

一种板式热交换器，通过增加波形

状部的钎焊的接合部的接合面积，实现耐

压强度、内压疲劳强度等强度的提高。在

板式热交换器的钎焊工序前，层积多个板

并且加压。通过该加压工序，在上下相互

接合的板的波形状的接触点(9)处，形成

“0.05～0.1mm”程度的压痕。在该加压工序

后，通过将板钎焊，增加通过钎焊接合的

接合部的接合面积。通过接合面积的增

加，接合部强度增强，能够提高板式热交

换器的耐压强度、内压疲劳强度等强度。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种板式热交换器的制造方法,所述板式热交换器具有层积的多个板,所述多个板

为具有长边和短边的矩形的形状,而且形成有在层积方向上位移的波形状,

在将所述层积方向的一方作为下侧,另一方作为上侧的情况下,对于邻接的下侧板和

上侧板,

表示所述上侧板的波的底的多个底棱线和表示所述下侧板的波的顶的顶棱线交叉,

形成多个交叉部,在所述多个交叉部,所述上侧板的所述波的底和所述下侧板的所述

波的顶通过钎焊工序相接合,

其特征在于,具有加压工序,该加压工序按照完成时的顺序将所述多个板在所述钎焊

工序前层积,以对层积了的所述多个板进行压缩的方式在所述层积方向上加压,从而

在所述多个交叉部的至少一部分的所述上侧板的所述波的底和所述下侧板的所述波

的顶形成压痕。

2.如权利要求1记载的板式热交换器的制造方法,其特征在于,

关于所述多个板的各个板,

两个开口分别在双方的所述短边的附近形成于短边方向上,并且,上述波形状形成于

在双方的所述短边的附近形成的各个所述两个开口之间的区域,

在所述多个板的各个板的所述波形状中,

作为各个所述两个开口附近的区域的开口附近区域的距离H1、即所述波形状的波

的底和波的顶的所述层积方向上的距离H1,与所述开口附近区域以外的区域中的所

述波形状的波的底和波的顶的所述层积方向的距离H2相比,长出尺寸a,

所述加压工序形成抵消所述尺寸a的程度的所述压痕。

3.如权利要求2记载的板式热交换器的制造方法,其特征在于,

在各个板中,

所述开口附近区域的从所述层积方向的所述上侧向着所述下侧的方向上的波的底的

位置,与开口附近区域以外的区域中的从所述层积方向的所述上侧向着所述下侧的

方向上的波的底的位置相比,在所述下侧低所述尺寸a。

4.如权利要求2记载的板式热交换器的制造方法,其特征在于,

在各个板中,

所述开口附近区域的从所述层积方向的所述下侧向着所述上侧的方向上的波的顶的

位置,与开口附近区域以外的区域中的从所述层积方向的所述下侧向着所述上侧的

方向上的波的顶的位置相比,在所述上侧高所述尺寸a。

5.如权利要求2~4中的任意一项记载的板式热交换器的制造方法,其特征在于,所述

尺寸a为0.05mm≤a≤0.1mm。

6.一种板式热交换器,具有层积的多个板,所述多个板成为具有长边和短边的矩形的

形状,而且形成在层积方向上位移的波形状,

在将所述层积方向的一方作为下侧,另一方作为上侧的情况下,对于邻接的下侧板和

上侧板,

表示所述上侧板的波的底的多个底棱线和表示所述下侧板的波的顶的顶棱