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板式热交换器的结构是怎样的：

板式换热器是由许多不锈钢薄片重叠压紧而成的热交换器，与之配套的

主要工作部件有：温度调节系统与自动记录仪，奶泵和热水泵等。热交

换器的主体部分是由许多具有花纹的热交换片依次重叠在框架上压紧

而成，加热（或冷却）介质与料液在相邻两片间流动，通过金属片进行

热交换，金属片面积大，流动的液层又薄，热效果很好。

传热板的结构是怎样的：

1，传热板用1毫米厚的不锈钢板冲压制成，并冲有与流体流向垂直或

成一定角度的波纹。

2，每片的四个角各有一个孔。借垫圈的密封作用，使冷热两种流体在

薄板的两边交替流动进行热交换。

3，为了防止传热板变形，在板的表面，每隔一定间隔设置凸缘，当组

合压紧时有许多支撑，增加了板的刚性，保证了两板间的间离。合压紧时有许多支撑，增加了板的刚性，保证了两板间的间离。

4，为了使流体沿板的宽度达到均匀的流动并消除板面上的死角，必须

使板长与板宽的比值增大。板长L与板宽与板宽B之比L/B=3L/B=3：4，不合适。

传热板冲有波纹的目的是什么？

流体在管路中流动速度中间流速最大，而靠近管壁的流速几乎为零，形

成静液层（或称边界层、滞流层），滞流层的形成使传阻力增大，传热

系数降低。而传热板上冲有许多与液体流动方向垂直或成一定角度的

波纹时，当液体通过时，由于流速快而且方向急剧改变造成激烈的湍流，

可消除表面的滞流层，从而提高传热系数，传热效果。

板式换热器的密封垫圈有什么特点：

板式换热器的密封垫圈均布置在板的同一侧。要求无毒性、耐高温、耐

酸、耐碱。常用的有丁晴橡胶、三元乙丙橡胶等，楔入（也有你用粘着

剂粘着着的）在传热板四周的凹槽内。我们又把垫圈分为大垫圈和密封

角孔的小垫圈。大垫圈一般围绕板上同一侧的两角孔。进入板间的流体

呈直线方向流下。在左板上，第一种流体由从左上角孔流入板间，从左

下角孔流出。两个右角孔被小垫圈密封，使第二种流体通过。同理在右

板上，第二种流体从右上角孔流入板间，从右下角孔流出，两个左角孔

则被小垫圈封住，不使第一种流体流入右板，这样在垫圈的密封作用下，

使冷热两流体就在传热板的两边交替流动进行热交换。

板式热交换器中冷热两种流体是怎样流动的：

牛奶通过一个角孔流入第一通道，然后垂直流过通道，由另一端的一个

角孔垫圈通道流出，绕过第二通道流入第三通道。密封的角孔通道是使

牛奶交替流过传热板间，同样加热或冷却介质的流动也一样。这样，每

一条通道的两侧都有加热或冷却介质通过。

板式热交换器是怎样组合的：

在液态奶等生产过程中杀菌保温后的牛奶需冷却包装。具体工艺过程

是：牛奶从原奶罐进入平衡槽，然后泵入板式换热器。在第一段加热到

巴氏杀菌温度。经加热的牛奶流过保温段（在此段牛奶温度不升高也不

降低只是保持温度到所需的时间），然后巴氏杀菌奶从保温段流入冷却

段，在这里冷却到4℃左右。

板式热交换器的热回收段：

牛乳被加热介质加热温度升高，同时加热介质被冷却。同样，牛乳在冷

却段将热量传递给冷却介质即本身冷却同时将冷却介质加热。因为巴氏

杀菌过程中需对近来的牛奶进行加热和对处理后的奶进行冷却，因次这

个过程中这两个阶段可以很容易地结合起来，将杀完菌的和进入的4℃

的奶分别通入板式换热器传热板的两边进行热交换。从而大到进来的牛

奶被预热等的同时将把杀菌过的牛奶被冷却。由于热量回收，从而大大

节省了能量。这一技术为交流换热。具体工艺过程一般是将6℃的牛奶

经75℃杀菌后在冷却到越4℃，在此换热器中牛奶首先进入交流换热段

用经过巴氏杀菌的奶从6℃预热到71℃。同时将巴氏杀菌奶冷却到月

10℃。因此经交流预热的奶的温度仅需在加热阶段靠加热介质从71℃到

75℃提高4℃，而巴氏杀菌奶经交流换热段后仅需从10℃降低到4℃降

低6℃左右。而无交流换热段时，需使牛奶从6℃加热到75℃提高69℃，

巴氏杀菌奶则从75℃冷却到4℃降低71℃，需要的热量就很大了。

精确地安排交流段的数目组合，由可能从巴氏杀菌奶中回收多大94%的

热量。当牛乳温度从6℃上升到75℃提高69℃，在交流段可提高

69/94%=65℃，即达到6+65℃=71℃，而在加热段仅需提高75-71=4℃即

可，从而使产品温度达到75℃，从上可以看出带有热交流段的板式换热

器特别利于节能。