年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目7-安全预评估报告.docx

安全预评估报告

PAGE5

目录

TOC\h\z\t标题1,1,标题2,2,标题3,3第一章 概论 3

1.1 工艺概况 3

1.2 安全预评价目的 3

1.3 安全预评价范围 3

1.4 安全预评价依据 4

1.4.1 法律法规 4

1.4.2 部门规章及相关文件 4

1.4.3 国家标准及行业标准 5

1.5 安全预评价程序 6

1.6 项目概况 6

1.6.1 建设地自然条件 6

1.6.1 建设地社会经济条件 8

第二章 主要危害因素及危害分析 9

2.1 生产物质的危险及有害因素分析 9

2.1.1 生产物质的MSDS表 9

2.1.2 重大危险源物质 9

2.2 危险有害因素识别 9

2.2.1 工艺过程火灾爆炸危险 9

2.2.2 生产过程危险、有害因素分析 10

2.2.3 物理性危险、有害因素 11

2.2.4 化学性危险、有害因素 12

2.2.5 心理、生理性危险、有害因素 13

2.2.6 行为性危险、有害因素 14

2.2.7 其他危险、有害因素分析 14

2.3 重大危险源辨识 14

2.3.1 危险化学品重大危险源分级标准 15

2.3.2 危险化学品重大危险源辨识、分级过程 16

2.3.3 重大危险源辨识结果 17

2.3.4 重大危险源监控与管理 17

第三章 评价方法确定及评价方法简介 18

3.1 安全预评价方法简介 18

3.1.1 危险性分析与可操作性研究（HAZOP） 18

3.1.2 安全检查表法 20

3.1.3 事故树分析（FTA）法 20

3.2 预评价单元划分 21

3.2.1 预评价单元划分原则 21

3.2.2 预评价单元划分 21

3.3 预评价方法选择及确定 21

第四章 生产流程及装置定性定量分析 22

4.1 项目选址及总平面布置单元 22

4.2 自然条件 24

4.3 生产内部 25

4.3.1 安全检查表 25

4.4 HAZOP法及HAZOP分析示例 29

4.4.1 HAZOP分析概述 30

4.4.2 精馏塔HAZOP分析 30

4.4.3 储罐HAZOP分析 31

4.4.4 反应器HAZOP分析 32

4.4.5 换热器HAZOP分析 32

4.4.6 事故树分析（FTA）法 33

第五章 安全对策措施及建议 36

5.1 建筑场地及布置方面的对策措施与建议 36

5.2 工艺及设备方面的对策措施与建议 36

5.2.1 安全装置和设计 36

5.2.2 防火防爆措施 37

5.2.3 电气安全措施 37

5.2.4 防毒气措施 38

5.2.5 噪音控制措施 38

5.3 以HSE为核心的管理方面的对策措施与建议 38

5.3.1 管理方针 38

5.3.2 管理目标 38

5.3.3 HSE管理组织机构 38

5.3.4 HSE规定 38

5.3.5 健康保证措施 39

5.3.6 安全保证措施 39

5.3.7 环境保护措施 39

5.4 应急预案 39

第六章 评价结论 40

概论

工艺概况

本工艺为异丁烯两步氧化法的改进工艺，该法可以充分利用石油裂解的C4资源，不用剧毒的氢氰酸，也不需要大量的硫酸。相比传统的两步氧化法减少了单独的酯化过程。本工艺首先使用杂多酸催化剂将异丁烯选择性氧化制甲基丙烯醛（MAL）。反应为异丁烯氧化生成甲基丙烯醛。在氧化制得MAL的同时会氧化出乙醛、乙酸、丙酮等副产物。在MAL中加入甲醇，之后进行一步氧化酯化反应。氧化酯化反应是一个复杂的平行-连串反应，氧化和酯化耦合在一起，在生成主产物甲基丙烯酸甲酯（MMA）

来自石油炼化厂的异丁烯产品作为本项目原料与空气和水混合后经加热器被加热到340℃进入列管式反应器发生氧化反应生成MAL，产物MAL和未反应的异丁烯、氧气以及氮气、水等杂质降温后进入吸收塔，用水作为吸收剂吸收MAL，剩余的空气和极少量异丁烯作为塔顶气体去尾气处理系统，液相产品与甲醇混合后进入精馏塔进行共沸精馏，塔釜液为大量水和极少量甲醇及其他杂质，去废水处理单元，塔顶馏出液为甲醇和MAL共沸物，经换热器加热后与空气一同进入氧化酯化反应器反应，生成MAA。产品及副产物、杂质等进入闪蒸罐进行气液相分离，放出剩余空气去尾气处理系统，液相为MAA、甲醇及副产物甲基丙烯酸（MAA）和未完全分