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先进的TnPM设备管理理念;;TPM的定义
全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制,以小组活动为根底,涉及到设备全系统,目的是提高设备的综合效率。
TnPM的定义
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率的目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为标准为过程,全体人员参与为根底的生产和设备维护、保养和维修体制。
TnPM是标准化的TPM,是全员参与的、步步深入的,通过制定标准,执行标准,评估效果,不断改善来推进的TPM。;TNPM——
全面标准化生产维护简述;TNPM——
全面标准化生产维护简述;TNPM的八个要素
以最高的设备综合效率〔OEE〕和完全有效生产
率〔TEEP〕为目标;
以全系统的预防维修体系为载体;
全公司所有部门都参与其中;
从最高领导到每个员工全体参加;
小组自主管理和团队合作;
合理化建议与现场持续改善相结合;
变革与标准交替进行,变革之后,马上标准化;
建立检查、评估体系和鼓励机制。;TnPM的主要环节
1.研究运行现场〔现场、现事、现物〕;
2.找出规律〔原理、优化〕;
3.制订行为〔操作、维护、保养、维修〕标准〔原那么〕;
4.评估效果〔评价〕;
5.持续改善。;TNPM——全面标准化生产维护简述
1.维修程序标准化;
2.备件管理标准化;
3.前期管理标准化;
4.维修模式标准化;
5.润滑管理标准化;
6.现场管理标准化;
7.组织结构标准化。;TnPM的核心和要素
1.以全效率和完全有效生产率为目标;
2.以全系统的的预防维修体制为载体;
3.以员工的行为标准化为过程
4.以全体人员参与为根底。;设备管理模式的三维内容体系;以标准为核心的因果示意图;5个“6〞架构;整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安;去除6源〔6H〕;6项改善〔6I〕;6个零目标〔6Z〕;6个大工具运用〔6T〕;5个“6〞架构;设备管理问题;;;;;;TNPM的预防维修体系设计
——SOON;维修管理标准化
——流程工业组合维修模式;TNPM的“员工未来能力持续成
长〞模型——FROG
一、自我工作能力分析
二、成长约束分析
三、树立新观念
四、?制订个人成长方案
五、目标导向的自上而下培训
六、员工自主式的单点课程??训体系建立
七、迈出行动的每一步
八、让员工和企业一同成长;TNPM管理的五项主义;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM的目标管理方案与实施;TNPM生产现场管理的关键四要素;6S大脚印〞是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
站在“6S大脚印〞上,对当天的工作进行小结。
如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印〞上,把自己的体会与大家分享;如果有失误的地方,也与大家沟通,以期得到同伴的帮助,更快地提高。;可视管理的作用;建筑编号、名称
科室、房间、车间的名称
楼层、楼层平面图
车间、仓库定置图
部门、车间等去向指引
组织机构图
人员配置
人员出勤
人员去向
着装标准
员工技能层次
职务或岗位区分
员工表现、绩效
厂区交通道路标识牌
车间通道
电梯
公司车辆停放定置;厂内搬运工具
设备/装置名称
设备状态〔运行、备用、待修、维修中、调试中、闲置等〕
生产工艺流程
作业指导/操作规程
场所、区域、设备/装置平安警示标志
禁止攀越等警示牌
旋转设备防护
化学品危险警示
消防疏散或平安出口
紧急疏散图、指引牌、集合地点
消防栓
灭火器
物料状态〔品名/品号/规格/数量/日期/〕
卫生状态〔已清洗、已消毒〕
质量状态〔待检/待判、合格、不合格、返工、废品〕
工艺状态〔产品所处的加工状态及后工序的名称〕
检测仪器〔名称、编号、校验状态〕
夹具、盲板
工具;仪表、液位
阀门
螺丝
管道、管线、网络线、信号传输线等
电气开关
额定电压
生产安排、进度
清扫用具
现场管理看板/视板
车间废弃物、厂区废弃物
平安防护栏
仓库储位
物料架
在库呆料
润滑油、润滑点;设备点检/点检路线等
电机运转状态及空调风口
钥匙
公共区域标示
花草圃
职务区分、外来人员识别牌
值日
文件
文件夹
文件柜
规章制度
企业文化、理念、标语、箴言、警句;可视化常用工具;可视化管理的原那么
统一:全厂标准化;
醒目:清晰易看,位置、大小适宜;
简洁:主题突出,容易理解;
实用:少花钱,办好事,讲实效;
严格:严格遵守、有错必改。;设备点检7定
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