数控加工工艺与编程技术基础 课件 模块三 任务2 外轮廓的数控铣削加工.pptx

项目一：凸模的加工;【项目目标】

;【项目描述】;凸模的加工

——加工工艺路线;任务2外轮廓的数控铣削加工;【知识链接】

一、编程指令

1.顺/逆时针圆弧插补G02/G03;（2）参数说明：;指令;例1：如图所示圆弧轨迹起点A，终点B，半径R50，刀具以100mm/min的速度切削，编程如下：;当圆弧圆心角≤180度时，R为正值；否则，R为负值；

例2：如图中圆弧轨迹起点A，圆弧终点B，半径R40，刀具以100mm/min的速度切削，用R指令格式编程如下：;整圆的编程用I、J、K表示。

例3：如图所示半径R40的圆，刀具以100mm/min的速度切削，分别以A、B、C、D作为起点终点，编写整圆加工程序如下：;使用刀具补偿功能的优点在于：在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给定的尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具半径值即可；可以使粗加工的程序简化，通过有意识地改变刀具半径补偿值，可以用同一把刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。;1）建立刀具半径补偿功能。

G17G41/G42G00/G01X＿Y＿D＿；

G18G41/G42G00/G01X＿Z＿D＿；

G19G41/G42G00/G01Y＿Z＿D＿；;从补偿平面外另一个坐标轴的正向，沿刀具的前进方向观察：

当刀具中心位于工件轮廓的左侧，则称为刀具半径左补偿，如图3-25a所示；

如果刀具中心位于工件轮廓的右侧，则称为刀具半径右补偿，如图3-25b所示。;（3）刀具半径补偿的过程

如图3-26所示，刀具半径补偿的过程分为三步，即刀补建立、刀补进行和刀补取消。;;1）刀具半径补偿建立前，刀具半径值必须在系统刀具参数表内设置完成，并且刀具半径补偿值应小于工件轮廓凹形轨迹的最小曲率半径，否则系统将无法计算刀具中心轨迹而出现报警。

2）G41/G42和G40指令不能和G02/G03指令使用，只能与G00/G01指令一起使用，且刀具必须要移动，移动量至少大于刀具半径值，否则系统报警。

3）采用刀具半径补偿功能时，数控系统能预读两句程序，所以刀具半径补偿指令建立后必须在两个程序段内出现在所用加工平面中的坐标轴运动，否则出现过切现象。

4）G40指令必须与G41/G42指令成对使用，即有建立刀具半径补偿指令就有取消补偿指令，否则对后面的程序带来问题。;5）??了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，如图3-28a中的OM和3-28b中的AM，刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧，如图3-28a中的ON和3-28b中的AN。;3.刀具长度补偿指令G43/G44、G49;1）偏置的方向

当指定G43时，用H代码指定的刀具长度偏置值（贮存在偏置存储器中）加到在程序中由指令指定的终点位置坐标值上。当指定G44时，从终点位置减去补偿值。补偿后的坐标值表示补偿后的终点位置，而不管选择的是绝对值还是增量值。

2）刀具长度偏置值的指定

从刀偏存储器中取出由H代码指定（偏置号）的刀具长度偏置值并与程序的移动指令相加（或减）。

3）取消刀具长度偏置

指定G49或H0可以取消刀具长度偏置。在G49或H0指定之后，系统立即取消偏置方式。;（3）刀具长度补偿功能应用的优点

当数控系统具有刀具长度补偿功能时，程编时就可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸。当刀具磨损、更换新刀或刀具安装有误差时，不必重新编制加工程序、重新对刀或重新调整刀具，只需改变便置值即可。;二、工艺知识

1.外轮廓加工过程中的切入切出方式;（1）切入点选择原则

1）粗加工时选择平面内的最高角点作为切人点。

2）精加工时选择平面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。

3）避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏，即加工外轮廓时尽量在材料外下刀，如加工型腔时在下刀处钻下刀工艺孔，或采用螺旋下刀、渐降斜插等。;【任务实施】;工步;二、程序编制

1.确定工件坐标系;基点;基点;3.参考程序;1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具

4.手动对刀及参数设置

X、Y、Z方向用试切法对刀，在G54中设置参数值。

5.图形模拟仿真加工

6.设置参数

修改参数输入中的刀具补正（形状）刀具半径值，粗加工时?10mm键槽铣刀的半径偏置D01设置为5.25，精加工时?10mm键槽铣刀的半径偏置D02设置为5。;四、自动加工（机床实操技能训练）;【任务评价】;1.什么叫刀具半径补偿?

2.刀具半径补偿的过程有哪三步？

3.刀具长度补偿有哪两种？

4.外轮廓加工过程中的切入切出原则是什么？

5.编写如图3-34所示外轮廓的加工工艺，用刀具半径补偿功能编制外轮廓的精加工程序。