数控加工工艺与编程技术基础 课件 任务1 外圆的数控车削加工.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;项目一：压紧轴套的加工;【项目目标】

1.学会分析零件图，能根据零件图合理选择刀具、设置工艺参数、编制加工工艺路线；

2.掌握G代码、M代码的功能；

3.掌握工件坐标系的设定方法及对刀操作方法；

4.正确使用测量工具控制工件尺寸；;任务1：外圆的数控车削加工;【知识链接】;（2）S功能----指定主轴转速或速度。

恒线速度控制（G96）：G96是恒速切削控制有效指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削速度。例如：G96S100表示切削速度是100m/min。

主轴转速控制（G97）：G97是恒速切削控制取消指令。系统执行G97后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：G97S800表示主轴转速为800r/min。系统开机状态为G97状态。

主轴最高速度限定（G50）：G50除具有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能，即用S指定的数值设定主轴每分钟的最高转速。例如：G50S2000表示主轴转速最高为2000r/min。;（3）T功能

T功能也叫刀具功能，在数控系统进行换刀的。

在FANUC0i系统中，采用T2＋2的形式，如T0101、T0202、T0303等。

例如T0101表示采用1号刀具和1号刀补。;2.准备功能指令

（1）快速定位G00

格式：G00X（U）__Z（W）__；

说明：X、Z：目标点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。

1）移动速度不能用程序指令设定，而是由系统参数预先设置的。

2）一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。

3）执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速定位。

4）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33功能注销。;例：如图中快速移动轨迹OB和BC（图中所示虚线）的程序段如下所示：;（2）直线插补G01

格式：G01X（U）__Z（W）__F__；

说明：X、Z：直线插补的目标位置绝对坐标值（U、W表示增量值）；

F：进给率；

1）该指令的运动轨迹是直线；

2）G01指令后的坐标值可用绝对值，也可用增量值；

3）进给速度由F指令确定，G01指令也是模态指令。;例：如图中直线移动轨迹OA和BD的程序段如下所示：;二、工艺知识

1.加工路线

;（2）分层切削加工工艺;2.工艺要求

;3.刀具???选用

数控机床常用机用夹刀。

按外圆车刀刀尖角分有80°、75°、60°、45°、35°等多种类型。

我们选用选择如图所示硬质合金端面、外圆车刀。;4.对刀点与换刀点的确定

在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。

“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。;5.切削用量确定

切削用量包括主轴转速、切削深度、进给量。应结合数控车削加工中的毛坯材料、技术要求、刀具、工艺安排等合理选择切削用量。;【任务实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的毛坯，伸出长度60mm。

2.工、量、刀具的确定

根据零件图样的加工内容和技术要求，确定量具清单见表。;类别;3.加工工艺方案的制定;二、程序编制

1.确定工件坐标系

选取工件右端面与主轴轴线的交点为工件坐标系原点。;基点;3.参考程序;三、图形仿真（模拟软件技能训练）

1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具

4.手动对刀及参数设置

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G01的形状页面中设置参数值。

5.图形模拟仿真加工

自动运行，显示刀具运动轨迹和图形仿真加工，正确校验加工程序。;四、自动加工（机床实操技能训练）

1.加工准备

1）检查毛坯尺寸。

2）开机、回参考点。

3）程序输人：把编写好的程序通过数控系统面板输人数控机床。

4）工件装夹：三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的外圆，伸出卡盘长度为60mm，夹紧工件。

5）刀具装夹：把外圆粗、精车刀，正确安装到刀架上。;2.对刀操作

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G01的形状页面中设置参数值。

3.程序校验

利用空运行(一般为避免撞刀，常把基础坐标系中Z值增加100mm后运行程序)；或将机床锁住、辅助功能锁住等功能进行图形模拟校验程序。空运行结束后必须返回参考点。

图形模拟后必须操作，解除机床锁住和空运行，然后进入手动功能或手摇功能。按“P0S”---“绝对”---“操作”---“W预置”---“所有轴”。;4.自动加工

当程序校验无误后，解除机床锁住、空运行，返回参考点，将坐标系中Z值还原，然后调用相应程序开始自动加工。

选择MEM(自动加工)工作模式