数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块四 线切割（1-2）.doc

江苏省江阴中等专业学校

教案

教师姓名

授课班级

授课形式

新授

授课日期

年月日第周

授课时数

4

授课章节名称

项目凸凹模的加工（1-2）

教学目的

掌握线切割工艺及编程基础（含3B代码编程及G代码编程）

教学重点

两种代码编程指令及计算

教学难点

交点计算

更新、补充、

删节内容

无

使用教具

实物工件

课外作业

课后练习

课后体会

与数车、数铣程序指令有些混肴。

授课主要内容或板书设计

【项目描述】

线切割是冲模零件的主要加工方式，进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。如凸凹模。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产率，是一条行之有效的重要途径。

【项目链接】

一、线切割机床的概述

数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、线切割机床的3B程序指令

1.3B格式编程的格式

B

X

B

Y

B

J

G

Z

分隔符号

X坐标值

分隔符号

Y坐标值

分隔符号

计数长度

计数方向

加工指令

三、线切割机床的ISO程序指令

随着数控技术的不断发展，为有利于国际交流合作，目前，我国生产的线切割机床逐步采用标准的G代码编程格式。G代码编程是一种通用的编程方法，由于其控制功能强大，使用广泛，它将是数控发展的方向。

程序段格式和程序格式

1．ISO程序段格式

程序段由若干个程序字组成，格式如下：

N＿G＿X＿Y＿

2．程序格式

一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序段）和程序结束指令组成

3．G代码及其编程

电火花线切割数控机床常用ISO代码。

（1）快速定位指令G00

其程序段格式为：G00X__Y__；

数控系统在执行该指令时，电极丝快速移动到指定位置。

注意：如果程序段中有G01或G02，那么G00无效。

（2）直线插补指令：G01

数控系统在执行该指令时，电极丝以给定的速度，从当前点沿着当前点与目标点的连线移动，此时电极丝的移动轨迹为一条直线。

其序段格式为：G01X__Y__；

（3）圆弧插补指令：G02、G03

G02为顺时针插补圆弧指令，G03为逆时针插补圆弧指令。

用圆弧插补指令编写的程序段格式为：

G02X__Y__I__J__

G03X__Y__I__J__

（4）指令G90、G91、G92

G90为绝对尺寸指令。表示该程序段中的编程尺寸是按绝对尺寸给定的，即移动指令终点坐标值X、Y都是以工件坐标系原点(程序的零点)为基准来计算的。

G91为增量尺寸指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量尺寸给定的，即坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一点的位置值。

G92为设定工件坐标系指令。G92指令中的坐标值为加工程序的起点坐标值。

其程序段格式为：

G92X__Y__

（5）镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G10、G11、G12

G05为X轴镜像，函数关系式：X＝-X

G06为Y轴镜像，函数关系式：Y＝-Y

（6）间隙补偿指令G40、G41、G42

G41为左偏补偿指令，其程序段格式为：

G41D__

G42为右偏补偿指令，其程序段格式为：

G42D__

四、确定计算坐标系

由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。

五、确定补偿距离

补偿距离为：

ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm

六、计算交点坐标

将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。

【项目实施】

计算凸凹模的交点坐标。

【项目评价】

略

【项目拓展】

图纸坐标、交点计算

【项目延伸】

1.采用3B代码程序格式，编制如图所示中线段的电火花加工程序。

图直线段

2．采用G代码程序格式，编制如图所示中线段的电火花加工程序。