施工现场安全隐患培训课件.pptx

企业安全培训、员工培训;;什么是事故隐患;事故隐患的定义;安全生产事故隐患;危险源;

风险因子;风险、危险源、隐患、事故;风险、危险源、隐患、事故;风险、危险源、隐患、事故;公司主要安全危害因素;事故隐患分类及表现;事故隐患的分类;按照可能造成的事故类型分类;按可能造成事故的原因分类;按可能造成事故的原因分类;;;日常检查中发现的隐患举例;日常检查中发现的隐患举例;日常检查中发现的隐患举例;为什么要事故隐患排查;安全管理的效益在哪里？;为什么会发生事故;;事故发生的主要原因分析;法律法规的要求;法律法规的要求;如何开展事故隐患排查治理;作业危害分析法;作业危害分析法;作业危害分析法;作业危害分析法;安全检查表法;直观经验分析法;直观经验分析法;事故隐患提示表法;安全标准化法;（三）风险评价

1、风险评价方法

本指南选择风险程度分析法（MES）对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。

2、风险评价与分级

本指南采用的R=MES,其中风险程度R的取值，通过科学计算，将三级的取值扩大，即三级的取值由原来的50—80，计算后为40—80，五级与四级合并为四级。即：将识别的风险按照作业条件风险程度评价（MES）进行分级，识别出的风险分为一、二、三、四风险。

——D级\4级\蓝色：属于低风险，车间、班组、岗位管控。

——C级\3级\黄色：属于一般风险，分厂、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。

——B级\2级\橙色：属于较大风险，公司（部室）、分厂、车间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。

——A级\1级\红色：属于重大风险，公司（部室）、分厂、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。;3、风险点级别确定

按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

4、确定重大风险

以下情形为重大风险：

——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

——涉及危险化学品重大危险源的；

——高炉区域、转炉区域、加热炉、化产区域、发电区域、制氧区域、煤气区域等具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；

——经风险评价确定为最高级别风险的。

（四）风险控制措施的选择和实施

1、工程技术措施包括：

——消除或减弱危害——消除是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如采用机械提升装置以清除手举或提重物这一危险行为等；替代是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等。

——封闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；

——隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等；

——移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。;2、管理措施包括：

——制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；

——减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；

——监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）；

——警报和警示信号；

——安全互助体系；

——风险转移（共担）。

3、培训教育措施包括：

——员工入厂三级培训；

——每年再培训；

——安全管理人员及特种作业人员继续教育；

——其他方面的培训。

4、个体防护措施包括：

——个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等；

——当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施；

——当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；

——当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。;5、应急措施包括：

——紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备；

——通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。

（五）风险分级管控

根据风险评价等级制定和实施风险控制措施，确定管控层级为五级，分别为公司（部）级、分厂、车间、班组和岗位级。

（六）编制风险分级管控清单

公司在危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。

（七）风险告知

风险的告知可以采取风险公告和风险培训等形式对全员进行告知。

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