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生产工艺流程总结

水泥生产工艺小结

水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从

最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如

今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。

以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，

把现代科学技术和工业生产必威体育精装版成就相结合，使水泥生产具

有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而

把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至

成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比

如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的

均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、

分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过

生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法

水泥生产工艺进行描述。

1生料制备

矿山开采和原料预均化

任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个

环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水

泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在

矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质

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量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，

尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均

化创造了一定的条件。

1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。

预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技

术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机

连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互

平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选

择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方

向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料

的混合均化，起到预均化的目的。

预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功

能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类

型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、

原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料

成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种

以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使

其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；

配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定

的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳

定，并且完全符合生料成分要求。

原料的粉磨

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在原料预均化的基础上，结合各种仪器设备，如X荧

光分析仪、电子计算机和电子喂料称等，制备化学成分均匀

稳定的生料，然后进行粉磨，从而提高粉磨生料的质量。

生料粉磨是水泥生产中重要的工序之一，其主要功能

是为熟料烧成阶段提供优质的粉状生料。物料的粉磨的基本

原理是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨，克服物料晶

体内部各质点以及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块

以致细粉。生料粉磨工艺主要历经两大阶段：第一阶段，20

世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段；第

二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发

展阶段。

风扫磨

风扫磨的特点是磨体短而粗，长径比一般小于2，进

出料空心轴直径大，烘干仓和粉磨仓的通风面积大，磨尾没

有出料篦板，通风阻力较小。其工艺流程如图1所示。利用

窑尾热废气可烘干小于8%水分的原料，若另设热风炉供应高

温热风，则可烘干含水分12%的原料。

图1风扫磨工艺流程

1-喂料机；2-粉磨