机械工程：第7章 机械制造基础.ppt

电源盒的钣金展开图简介电子仪器典型机箱制作加工动画3.焊接通过适当的物理、化学过程使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成冶金结合立，使两金属形成永久连接。有熔化焊、压力焊和钎焊三类。1.熔化焊—利用热源加热，使金属连接处局部熔化，形成熔池，共同冷凝结晶。手工电弧焊气体保护焊2.压力焊---利用摩擦、扩散和加压使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，在固态下实现的连接。3.钎焊---利用某些熔点低于被连接件材料的熔化金属作为钎料，在连接界面上流散浸润，冷却结晶形成结合面气焊电弧焊（气体保护）埋弧电弧焊压力焊（点焊）摩擦焊7.1.2塑胶成型工艺1.模压成型主要用于热固性塑料，模压成型设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长，效率低，较难实现自动化，难以成型厚壁制品及形状复杂的制品。动画2.注射成型热塑性塑料成型的一种重要方法。成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30％左右模具喷嘴加热筒塑料原料柱塞(a)开模(b)注射成型12343．挤出成型可以生产各种截面一定、长度连续的塑料型材，如管材、板材、棒材、片材、带材和截面形状复杂的异型材等；还可以生产塑料薄膜、塑料网材、带塑料包覆层的工业产品（如电线、电缆等）。挤压成型示意图加热筒模口4.真空成型适合于杯、盘、罩、盖、壳体等薄壁敞口制品的成型。真空成型示意图加热板塑料板模具制品动画7.1.3复合材料成型工艺1.手糊法2.模压法3.缠绕法4.喷射法薄膜吹塑挤压吹塑7.1.4毛坯的选择型材铸造毛坯锻造毛坯焊接毛坯7.2机械加工方法及选择切削加工基础知识加工工艺的特点表面加工方案选择7.2.1切削加工基础知识包络法:以切削刃相对于工件表面的运动轨迹而形成的包络面即成为工件表面的成形原理成形法:以切削刃的形状来保证工件表面形状的成形原理1.刀具的结构前刀面后刀面切削刃刀尖基面Pr主切削平面PS正交平面Ｐ0前角γ0和后角α0主偏角Kr刃倾角λs主切削力Fc背向力Fp进给力Ff2.积屑瘤及对切削精度的影响3.切削力及影响因素六点定位原则六点定位原则7．基准(1)设计基准(2）工艺基准定位基准测量基准装配基准(3)基准的选择原则7.2.2切削加工工艺的特点和应用车削加工车刀相对工件的移动为进给运动。它主要用来加工各种回转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。普通车床加工公差等级一般为IT8～IT７，表面粗糙度为Ｒa6.３～1.6μｍ。精车时，公差等级可达IT６～IT5，粗糙度可达Ｒa0.4～0.2μｍ。2.铣削加工铣削加工是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工具的移动（进给运动）来加工工件的。铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工具铣床和多种专门化铣床等。铣削加工的范围比较广泛，可加工平面、台阶面、沟槽和成形面等，此外还可以进行孔加工和分度工作。铣削后的尺寸公差等级可达IT9～IT8级，表面粗糙度值可达Ｒa=3.2～1.6μｍ。3.刨削加工刨削加工的主运动为直线往复运动，工作行程速度慢，回程速度快又不进行切削，因此刀具在切入和切出时产生冲击和振动，限制了切削速度的提高。又由于回程不切削，增加了辅助时间。刨削用的刨刀属于单刃刀具，一个表面往往要经过多个行程才能加工出来，基本工艺时间较长。所以，刨削的生产率一般低于铣削，适合于单件小批量生产。刨削加工后的尺寸公差等级可达IT10～IT8级，表面粗糙度值可达Ｒa=6.3～1.6μｍ。刨床的结构比车床和铣床简单，调整和操作简便，加工成本低，通用性好4.磨削加工用砂轮或其他磨具对工件表面进行切削加工的方法，称为磨削加工。磨削加工主要用于工件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度5.钻削和铰削钻削是指在钻床上用钻头加工孔的方法在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高工件尺寸精度和减小其表面粗糙度值的半精加工或精加工方法。它可以在钻床、镗床、车床、组合机床、数控机床、加工中心等多种机床上加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和不通孔。直径小至