电石炉炉料配比和如何测电极.pptVIP

6.63000KVA的电石炉构造主要由单梁电动葫芦、1-环形斗式加料机、2-料仓系统、3-电极液压升降系统，4-液压压放系统，5-电极冷风和热风供给系统，电极位置指示仪，6-变压器系统，7-二次母线系统、8-组合式电极柱、9-炉盖、10-烟道、水冷系统、11-炉体、炉衬材料、炉前排烟除尘系统、炉前出炉设备、炉底风冷装置等组成。设备组成：炉盖由6个边缘炉盖部分及1个防磁中心炉盖组成。炉盖每部分均为水冷结构，6个边缘炉盖由锅炉钢板焊接制成，1个中心炉盖由防磁不锈钢焊接制成，炉盖下部三个电极之间打有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、一个直排烟道和一个炉气抽出净化烟道，还有12个安全防爆阀、6个检查门、2个炉压测压口和3个电极长度探测口。1-电极孔，2-料管孔，3-排烟道，4-炉气抽出净化烟道，5-安全防爆阀，6-检查门，7-电极长度探测口。炉盖几何参数：电极直径：Φ1600mm电极最大升降行程：2000mm炉盖高度：1200mm炉盖直径:Φ12000mm电极把持筒直径：Φ1780mm极心圆直径：Φ4500mm炉体内径:Φ12000mm炉体高度:6075mm出炉口:3个。每根电极导电管组20根，共计60根；导电铜管尺寸：φ80壁厚15mm水冷电缆导电截面积2400mm2荒炉气烟道直径：DN800mm炉气净化烟道直径：DN650mm电极入料深度1250—1650mm糊柱高度4000mm—4500mm电极压放量20mm/次?压放周期≥30分钟?每班最大压放量≤280mm?炉气温度≤700.0℃?炉底温度600℃-700℃?循环水进水温度≤35℃?电极电流≤125kA?循环水水压0.40MPa?回水温度≤47℃（元件最高回水≤55℃）?角区与外围接触元件温度差≤5℃?进水温度≤35℃回水温度≤47℃元件最高回水温度≤55℃循环水压力0.40MPa电极工作端长度2200-2600mm电极糊柱高度4000mm-4500mm合格入炉原材料指标固定碳≥84.0%挥发份≤8.0%灰份≤8.0%硫≤0.8%磷≤0.02%烘干后水分≤3.0%粒度5-25电极糊内水份≤1.0%灰份＜3.0%挥发份12.5%—14.5%固定碳≥80.0%粒度≤100mm软化点75-90℃电阻系数＜70μΩ·m抗压强度≥24Mpa原料项目指标石灰氧化钙≥92%氧化镁≤1.5%生过烧≤8%粒度10-45活性度≥320ml/4N-Hcl表5-2第一章炉料配比1电石炉炉料配比的计算公式？炉料配比（X）=已知:碳的原子量为123C=3×12=36氧化钙的分子量为56碳化钙的分子量为64A=石灰石中所含的氧化钙GaOB=电石成分CaC2C=碳素原料中的固定碳D=电石中游离氧化钙含量E=投料石灰损失量F=投料碳素原料损失量2计算公式的推导：GaO+3C=CaC2+CO分子量：56366428纯度：100％100％100％100％按照上式计算理论上制一吨纯电石需消耗GaO875公斤和纯碳563公斤计算方法：1000公斤纯电石所需之纯氧化钙=（1000/64）×56=875公斤1000/64=X/561000公斤纯电石所需之纯碳=（1000/64）×36=563公斤1000/64=X/36说明生产纯电石的炉料配比是纯石灰1000公斤，需纯碳素643公斤。所得炉料配比是石灰：兰炭=100:64实际上工业电石炉配比必须考虑原材料杂质的含量和投料石灰的损失量(E)为7％、投料碳素原料的损失量（F）为4％，电石中游离GaO的含量随电石发气量而变化，发气量越高，游离GaO越少。上式中配比计算为碳素原料中无水分的配比，称为干基配比，实际生产中要考虑碳素原料中的水分，则炉料配比=干基配比/（1-水分）由于碳材烘干工段烘干后的水分在1-3％之间，电石分厂配料时未计算在内。3炉料配比高低对电石生产的影响？碳素原料配比多的叫高配比，反之叫低配比，用高配比炉料生产电石可得到发气量很高的产品，但炉料比电阻小，操作不好掌握。如炉料配比低则产