《特种加工技术》课件——第三章 电火花加工工艺规律.ppt

电极相对损耗：工具相对损耗是指单位时间内工具的电蚀量。在生产实际中，衡量工具的损耗程度时不但要考虑工具损耗速度vE，还要考虑加工速度vW。每蚀除单位重量金属工件时，工具相对损耗量?（质量.体积或长度）。电极的相对损耗量小于1%是低损耗加工。3.3.2影响电极损耗的因素3.3电火花加工工艺规律1.电参数对电极损耗的影响脉冲宽度TON的影响粗加工时加工损耗小3.3电火花加工工艺规律1.电参数对电极损耗的影响脉冲宽度TON的影响3.3电火花加工工艺规律脉冲宽度增大，电极相对耗损降低。原因：（1）脉冲宽度增大，单位时间内脉冲次数减少，使放电击穿引起电极损耗的影响减少。同时负极（工件）承受正离子轰击的机会增多，正离子加工的时间也长，极性效应比较明显。（2）脉冲宽度增大，电极的“覆盖效应”增加，也减小了电极损耗。在加工中的电蚀产物不断沉积在电极表面，对电极起到补偿作用。1.电参数对电极损耗的影响脉冲宽度TON的影响3.3电火花加工工艺规律如果飞溅沉积的量大于电极本身损耗，将会破坏电极尺寸形状，影响加工效果；如果飞溅沉积的量恰好等于电极的损耗，再者将达到动态平衡，则能实现无损耗加工。但由于电极端面、角部、侧面损耗的不均匀性，这种情况难以实现。峰值电流IP的影响。3.3电火花加工工艺规律峰值电流不同，电极损耗不同。用紫铜电极加工铜时，随着峰值电流的增加，电极损耗也增加。所以，要降低电极损耗，应减小峰值电流。因此对一些不适宜用长脉宽粗加工而又要求损耗小的工件，可采用窄脉宽、低峰值电流的方法。峰值电流IP的影响。只有脉冲宽度和峰值电流保持一定关系，才能实现低损耗加工3.3电火花加工工艺规律脉冲间隔TOFF的影响。3.3电火花加工工艺规律加工极性的影响3.3电火花加工工艺规律由图可知，当脉宽小于某一数值时，正极性损耗小于负极性损耗；反之，当脉宽大于某一数值时，负极性损耗小于正极性损耗。一般情况下，采用石墨电极、铜电极加工钢时，粗加工用负极性，精加工用正极性；但在钢加工钢时，无论粗加工还是精加工，都要用负极性，否则电极损耗将大大增加。加工面积的影响２.非电参数对电极损耗的影响面积效应3.3电火花加工工艺规律当电极相对损耗小于1%时，随着加工面积的增大，电极损耗减小的趋势越来越慢。当加工面积过小时，电极损耗急剧增加。抽油或冲油的影响3.3电火花加工工艺规律抽油或冲油的影响3.3电火花加工工艺规律电极的形状和尺寸的影响3.3电火花加工工艺规律电极的形状和尺寸对电极损耗影响也很大，特别是存在尖角、棱边、薄片等形状时。如图所示型腔，用整体电极加工困难，实际生产中，首先加工主型腔，再用小电极加工副型腔。工具电极材料的影响损耗的大致顺序如下：银钨合金铜钨合金石墨(粗规准)紫铜钢铸铁黄铜铝。3.3电火花加工工艺规律一.电火花加工的常用术语二.影响放电腐蚀的因素三.电火花加工工艺规律四.电蚀产物的排除第三章电火花加工工艺规律■工具电极（electrode)：电火花加工用的工具。常用的材料是紫铜、石墨。3.1火花加工常用术语1.工具电极2.工件3.脉冲电源4.伺服进给系统■放电间隙(sparkgapsize)：

电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小■脉冲宽度ti(pulseontime)：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。常用ON、TON等符号表示粗加工脉冲宽度大，精加工脉冲宽度小3.1火花加工常用术语■脉冲间隔to(pulseofftime)：

两个电压脉冲的间隔时间。也常用OFF、TOFF表示。（1）间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。（2）加工面积.加工深度较大时，脉间也应稍大。3.1火花加工常用术语■放电时间te(μs)：

工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽。■击穿延时td(μs)从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时。3.1火花加工常用术语■脉冲周期tp(pulseperiod)：

一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始间的时间。■占空比(dutyfactor)：

是脉冲宽