管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的推广应用.pdfVIP

网络出版时间：2019-07-0916:40:38

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前沿技术

Leading-edgetechnology

管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的推广应用

王 哲

（中铝山东工程技术有限公司，山东淄博255052）

摘 要：氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式、板式降膜和管式降膜蒸发器。采用了管式降膜蒸发器，

蒸水汽耗一般在0.25～0.3t汽/t水，并发展成七效运行。本文介绍了各种蒸发器的异同点及管式降膜蒸发器的突出优

点，管式降膜蒸发的工艺流程和结构特点，一体式管式结构和分体式结构的对比及分体式管式降膜蒸发的设计情况。

关键词：蒸发；管式降膜蒸发器；强制循环蒸发器；逆流流程；一体式结构；分体式结构

中图分类号：TF821文献标识码：A文章编号：1002-5065（2019）09-0163-2

Applicationofpipefallingfilmevaporatorinaluminaproduction

WANG Zhe

Abstract:

Keywords:

combinedstructure,separatedstructure

蒸发是氧化铝生产中极其重要工序，能耗占氧化铝生产又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。高压运行

总能耗的20%~25%，汽耗占总汽耗的48%~52%。蒸发工安全，可实施6效以上组合流程，蒸水汽耗运行指标更优越。

序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。

2 管式降膜蒸发器的特点和结构分析

1 蒸发器的结构比选2.1 蒸发器特点

应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循（1）降膜蒸发器是靠布膜器使溶液均匀的沿着加热室

环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。表面以膜状从上向下垂直流动，薄膜在流动过程中被加热、

标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一直径较汽化、流至分离室中，进行溶液与二次蒸汽分离。“降膜”特

大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以点是液体没有静压引起的有效温差损失，有效温差高，可达

00

下，靠加热产生的密度差，溶液自然循环流动进行加热与蒸7C~9C；膜的下降速度可达6~20m/s，传热系数为自然

发。工艺配置为一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗循环蒸发器的1.6~2.0倍，可以实现5-7效作业。

0.5t汽/t水。主要优点是结构简单、操作可靠、投资少；缺（2）发挥“管式降膜”使用可靠特长。既保持了“降膜蒸

点是蒸水汽耗高、清理和检修较麻烦。发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性

强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内能特长。

的循环次数，使其换热效果显著提高。配