数控加工工艺与编程技术基础 课件 模块三 任务5 孔的数控铣削加工.pptx

项目一：凸模的加工;【项目目标】

;【项目描述】;凸模的加工

——加工工艺路线;任务5孔的数控铣削加工;?1.孔加工循环执行动作组成

在数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位、快速引进、切削进给、快速退回等，这一系列动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序调用从而筒化了编程工作，这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。;FANUC0i系统的孔加工固定循环指令;孔加工通常由下述6个动作组成：

动作1：X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工的位置；?

动作2：快进到R点，即刀具自初始点快速进给到R点；

动作3：孔加工，以切削进给的方式执行孔加工的动作；

动作4：在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作；

动作5：返回R点、继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点；

动作6：快速返到初始点，孔加工完成后一般应选择初始点。;初始平面：是为安全下降刀具规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。

R平面：又叫做R参考平面，这个平面是刀具下刀时由快速进给转为切削进给的高度平面，距工件表面的距离主要通过考虑工件表面尺寸的变化来确定，一般可取3～5mm。

孔底平面：加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度；加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是要保证全部孔深都加工到尺寸；钻削加工时还应考虑钻头对孔深的影响。;固定循环的坐标数值形式可以采用绝对坐标（G90）和增量坐标（G91）表示。;G98：返回初始平面，默认；

G99：返问R点平面；

G73～G89：孔加工指令；

X，Y：加工起点到孔位的距离；

Z：孔底的距离；

R：R点的坐标；;（1）钻孔指令G81/G82/G83

1）点钻循环G81和锪镗循环G82

指令格式：

G81X_Y_Z_R_F_；

G82X_Y_Z_R_P_F_；;G73指令用于深孔加工，孔加工动作如图3-59所示。该固定循环用于Z轴方向的间歇进给，使深孔加工时可以较容易地实现断屑和排屑，减少退刀量，进行高效率的加工。Q值为每次的背吃刀量（增量值且用正值表示），必须保证Qd，退刀用快速，退刀量“d”由参数设定。;G83指令同样用于深孔加工，孔加工动作如图3-59所示，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后退至R点平面，此处的“d”表示刀具间歇进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距离由参数来设定。;图3-59G73循环和G83循环;（2）攻螺纹循环G84/G74

指令格式：

G84X_Y_Z_R_F_；

G74X_Y_Z_R_F_；

G84为攻右旋螺纹；

G74为攻左旋螺纹。;（3）取消固定循环G80

G80用来取消固定循环，也可用G00，G01，G02，G03取消周定循环，其效果与G80一样。;二、工艺知识;(a)示意图(b)反向走刀(c)同向走刀

图3-62孔加工工艺路线安排;【任务实施】;3.加工工艺方案的制定;1.确定工件坐标系

2.基点计算;3.参考程序;1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具

4.手动对刀及参数设置

X、Y、Z方向用试切法对刀，在G54中设置参数值。

5.图形模拟仿真加工

6.设置参数

修改参数输入中的刀具补正（形状）刀具半径值，粗加工时?10mm键槽铣刀的半径偏置D01设置为5.25，精加工时?10mm键槽铣刀的半径偏置D02设置为5。;四、自动加工（机床实操技能训练）;【任务评价】;【任务延伸】