环保型工业废气脱硫脱硝除尘一体化及余热回收与资源化利用技术研发与应用可行性研究报告.docx

研究报告

PAGE

1-

环保型工业废气脱硫脱硝除尘一体化及余热回收与资源化利用技术研发与应用可行性研究报告

一、项目背景与意义

1.1项目背景

(1)随着我国工业的快速发展，工业废气排放问题日益突出，其中硫氧化物和氮氧化物等污染物对大气环境造成了严重污染，导致酸雨、雾霾等环境问题频发。为了改善大气环境质量，我国政府高度重视工业废气治理工作，并出台了一系列环保政策和法规，要求工业企业采取措施减少污染物排放。

(2)环保型工业废气脱硫脱硝除尘一体化及余热回收与资源化利用技术是实现工业废气达标排放、提高能源利用效率的重要途径。该技术不仅可以有效去除工业废气中的有害物质，降低大气污染，还可以回收余热，实现能源的循环利用，具有显著的经济和社会效益。

(3)然而，目前我国在环保型工业废气处理技术方面仍存在一些问题，如脱硫脱硝效率低、余热回收利用率不高、设备运行成本较高等。因此，针对这些问题开展技术研发与应用，对于推动我国工业废气治理技术进步、促进绿色低碳发展具有重要意义。

1.2项目意义

(1)本项目的实施对于推动我国工业废气治理技术的创新和发展具有重要意义。通过研发和应用环保型工业废气脱硫脱硝除尘一体化及余热回收与资源化利用技术，可以有效提高工业废气处理效率，降低污染物排放，有助于改善我国大气环境质量，实现绿色可持续发展。

(2)项目成果的推广和应用将有助于提高工业企业的环保意识和责任感，促进企业转型升级，实现经济效益和环境效益的双赢。同时，该项目还有助于带动相关产业链的发展，促进产业结构调整，为我国经济增长注入新的动力。

(3)此外，本项目的实施还有助于提升我国在环保领域的国际竞争力。通过与国际先进技术的交流与合作，可以加快我国环保技术的自主研发和产业化进程，为全球环境保护事业作出贡献，提升我国在国际社会中的地位和影响力。

1.3行业现状分析

(1)目前，我国工业废气治理行业正处于快速发展阶段，但同时也面临着一些挑战。一方面，随着环保政策的日益严格，工业企业对废气处理技术的需求不断增长，市场潜力巨大。另一方面，现有的废气处理技术存在效率低、成本高、运行不稳定等问题，难以满足日益严格的环保要求。

(2)在脱硫脱硝技术方面，虽然已有多项技术得到应用，但实际运行效果参差不齐。部分企业的脱硫脱硝设施存在设备老化、维护不当等问题，导致脱除效率不高。此外，新型脱硫脱硝技术的研发和应用仍需加强，以满足更加严格的排放标准。

(3)余热回收与资源化利用技术在我国尚处于起步阶段，虽然已有一些企业开始尝试应用，但整体技术水平较低，回收效率不高，且资源化利用途径有限。此外，相关政策和标准体系尚不完善，制约了余热回收与资源化利用技术的推广应用。因此，针对这些问题，有必要加大技术研发力度，推动行业技术进步。

二、技术方案概述

2.1技术路线

(1)本项目的技术路线以源头减排、过程控制和末端治理相结合为原则，旨在实现工业废气的高效脱硫脱硝和除尘，同时实现余热回收与资源化利用。首先，通过源头减排技术，优化生产工艺，减少废气产生量；其次，采用先进的脱硫脱硝除尘一体化技术，对产生的废气进行处理；最后，通过余热回收与资源化利用技术，将废气中的余热转化为可利用能源。

(2)在脱硫脱硝除尘一体化技术方面，本项目将采用湿法脱硫技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术和袋式除尘技术。湿法脱硫技术通过喷淋洗涤的方式去除废气中的SO2，SCR脱硝技术通过催化剂的作用将NOx转化为N2和H2O，袋式除尘技术则用于捕捉细微颗粒物。这些技术的组合应用能够实现废气处理的高效性和稳定性。

(3)余热回收与资源化利用部分，本项目将采用热交换器、热泵和热能储存技术。通过热交换器回收废气中的显热，热泵系统将低温余热提升至可利用温度，热能储存技术则用于调节能源供应的不平衡。这些技术的集成应用将显著提高能源利用效率，降低企业的运营成本。

2.2技术原理

(1)脱硫技术主要基于化学反应原理，利用吸收剂如石灰石、生石灰等与废气中的SO2发生中和反应，生成固态的亚硫酸钙或硫酸钙，从而去除废气中的硫氧化物。此过程中，SO2首先在吸收塔内与吸收剂接触，生成硫酸钙或亚硫酸钙，然后通过过滤和干燥处理，实现脱硫的目的。

(2)脱硝技术中的选择性催化还原（SCR）原理是通过将氨或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物（NOx）还原成无害的氮气和水。该过程涉及氧化还原反应，氨或尿素中的氮原子将NOx中的氧原子取代，生成N2和水蒸气，同时释放出能量。

(3)除尘技术主要基于惯性碰撞、扩散、拦截等物理作用原理。当含尘气体通过除尘设备时，气体中的尘粒因惯性力与设备表面发生碰撞而被捕获，或因气体流动中的扩散作用被捕获，或被除尘设备的过滤层拦截。这些物理作用共同作用，使尘粒