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基于SLP的设施布局优化研究的相关理论基础综述

目录

TOC\o1-2\h\u5997基于SLP的设施布局优化研究的相关理论基础综述 1

124691.1设施布局的相关理论 1

147401.1.1设施布局的基本类型 1

175441.1.2设施布局遵循的原则 2

20261.2设施布局的相关方法 2

210471.1.1作业相关图法 2

128991.1.2从至表法 3

80221.1.3物料运量图法 3

41041.1.4系统规划布局（SLP） 3

142121.3改进的SLP 4

132601.3.1改进的SLP 4

21581.3.2传统SLP的缺点概述 4

1.1设施布局的相关理论

设施布局问题是运营管理中不可或缺的关键环节，直接影响着企业的运作效率和运营管理工作的开展。国内外学者专家经过多年的研究，对设施布局设计进行了系统性的阐述。

1.1.1设施布局的基本类型

综合各种文献期刊，设施布置的类型主要有以下四种：

（１）产品原则布置，就是根据产品制造的方法来安排设备或者工作过程的方法。适用于标准化非常高的产品或服务当中，它的典型的案例就是生产线或装配线。

（２）工艺原则布置，是把相似的设备或者功能放在同一个部门里，从而使其相对位置最优。典型就是医院以及大学，根据不同的专业知识或者医疗服务，将其划分为不同的学院和科室等。

（３）定位布置，在生产作业活动中，有些产品由于体积重量非常庞大，移动极为不便，这个时候就需要将生产设备移到加工产品处进行作业，而不是把产品移到设备处，这就是定位布置。这种布置方式广泛运用于消防、建筑、石油勘探等活动中。

（４）混合布置，是指同时存在两种或两种以上类型的布置。

1.1.2设施布局遵循的原则

（1）全面性原则：在布局期间应考虑所有影响布局设计的因素，例如需要最低的补货和处理成本，需要连续的工艺流程以及生产安排的灵活性。

（2）最短搬运路线的原则：诸如物料补给，设备搬运，产品移位等搬运路线的长度直接影响着企业的物流成本和人工成本。因此，公司应努力使设备和物料的移动距离最小化，充分考虑公司物料设施搬运距离的移动性，避免移动路线重叠和交叉，并选择合理有效的布局设计方案。

（3）空间利用的最高原则：企业的存储空间和生产面积有限，空间布局紧凑，减少空间浪费非常必要。为了最大程度地利用空间，请考虑实际建筑物空间与设计空间的比率，以在设施布局中获得设施和单元部件所占面积的最高利用率。

（4）安全原则：安全原则要求在设施规划布局的时候应该充分考虑人员的安全，设备的安全，生产的安全以及人和设备之间的安全距离。安全原则充分考虑了员工的心理素质和人身安全，有效地确保了人员，设备和原材料的三个基本单元能够在以生产为导向的布局环境中协调和流动。

（5）流动性原则：设施的布局要求产品和人员在整个生产过程中顺畅地流动，并且过程流必须一致，以避免重复的物流路线，例如重复处理物料和人员流，以确保物流的连续性。生产过程效率高。

（6）灵活性原则：设施布局前应考虑各种影响因素的随机变化，并应留有空间避免变化而导致重新布置。灵活性原则上的灵活性余地使公司能够方便后续添加新设备和调整生产线。

1.2设施布局的相关方法

1.1.1作业相关图法

作业相关图法的基本思路是按照关系远近来安排各作业单位，其中如何判断关系的密切程度是该方法的关键。影响作业单位之间关系密切程度的因素有货物运输搬运的数量、员工管理的方便性、工作流程的连续程度等等。一般是规定用A、E、I、O、U、X六个英文字母来表示分值由高到低的关系密切程度。得分越高，与其他作业单位的关系越密切，其中以得分最高的单位为中心依次排布其他单位。

1.1.2从至表法

从至表是一张方格图，左边为“从”（From）边，从上到下按作业顺序排列，上边为“至”（To）边，从左到右按作业顺序排列，然后将作业路径物流量标在相应的格子中。从至表实际上表示从某一工作地点到另一工作地的总物流量及其分布。

1.1.3物料运量图法

物料运输量图方法主要基于设施布局中各操作单元之间的物料运输量的大小。附近有运量大的工作单位则临近，反之亦然。此方法适用于操作单元少，产品类型少和生产条件相对稳定的工厂布局。

1.1.4系统规划布局（SLP）

SLP法，即系统布局规划（SystematicLayoutPlanning），是一种常见的设施规划布置方法。20世纪60年代，由美国理查德·缪瑟提出的一种十分具有代表性的研究方法。20世纪80年代，SLP传入中国并不断发展壮大，后来运用到各种设施布置以及物流规划之中，它作为一种比较基础的程序模式，不但可以应用于各种工厂对厂房的布置优化、各个作业单位的布置以及各设备的放置和调整