《特种加工技术》课件——第五章 电火花线切割加工工艺规律.pptVIP

5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.2工作液对工艺指标的影响工作液喷入方式对线切割加工精度的影响5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.3工件材料及厚度对工艺指标的影响1．工件材料对工艺指标的影响工艺条件大体相同的情况下，工件材料的化学、物理性能不同，加工效果也将会有较大差异。

在低速走丝方式、煤油介质情况下，加工铜件过程稳定，加工速度较快。加工硬质合金等高熔点、高硬度、高脆性材料时，加工稳定性及加工速度都比加工铜件低。加工钢件，特别是不锈钢、磁钢和未淬火或淬火硬度低的钢等材料时，加工稳定性差，加工速度低，表面粗糙度也差。5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.3工件材料及厚度对工艺指标的影响1．工件材料对工艺指标的影响在高速走丝方式、乳化液介质的情况下，加工铜件、铝件时，加工过程稳定，加工速度快。加工不锈钢、磁钢、未淬火或淬火硬度低的高碳钢时，加工稳定性差些，加工速度也低，表面粗糙度也差。加工硬质合金钢时，加工比较稳定，加工速度低，但表面粗糙度好。

5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.3工件材料及厚度对工艺指标的影响1．工件材料对工艺指标的影响材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。常用的电极丝材料钼的熔点为2625℃，沸点为4800℃，比铁、硅、锰、铬、铜、铝的熔点和沸点都高，而比碳化钨、碳化钛等硬质合金基体材料的熔点和沸点要低。在单个脉冲放电能量相同的情况下，用铜丝加工硬质合金比加工钢产生的放电痕迹小，加工速度低，表面粗糙度好，同时电极丝损耗大，间隙状态恶化时则易引起断丝。5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.3工件材料及厚度对工艺指标的影响2．工件厚度对工艺指标的影响工件厚度对工作液进入和流出加工区域以及电蚀产物的排除、通道的消电离等都有较大的影响。同时，电火花通道压力对电极丝抖动的抑制作用也与工件厚度有关。这样，工件厚度对电火花加工稳定性和加工速度必然产生相应的影响。工件材料薄时，工作液容易进入和充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但是工件若太薄，对固定丝架来说，电极丝从工件两端面到导轮的距离大，易发生抖动，对加工精度和表面粗糙度带来不良影响，且脉冲利用率低，切割速度下降；若工件材料太厚，工作液难进入和充满放电间隙，这样对排屑和消电离不利，加工稳定性差。下列（）说法正确。a线切割时，材料的加工性与其熔点、沸点有很大关系；b线切割时，在加工参数条件相同的情况下，铜的加工速度比铝高。c加工硬质合金钢与钢相比，加工速度较低，但表面粗糙度较好；d线切割时，硬质合金钢由于其硬度高，所以难加工。5.3非电参数对工艺指标的影响5.3非电参数对工艺指标的影响工件厚度对加工速度的影响

（a）低速走丝时工件厚度对加工速度的影响；

（b）高速走丝时工件厚度对加工速度的影响5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.4进给速度对工艺指标的影响1）进给速度对加工速度的影响

在线切割加工时，工件不断地被蚀除，即有一个蚀除速度；另一方面，为了电火花放电正常进行，电极丝必须向前进给，即有一个进给速度。在正常加工中，蚀除速度大致等于进给速度，从而使放电间隙维持在一个正常的范围内，使线切割加工能连续进行下去。

蚀除速度与机器的性能、工件的材料、电参数、非电参数等有关，但一旦对某一工件进行加工时，它就可以看成是一个常量。在国产的高速走丝机床中，有很多机床的进给速度需要人工调节，它又是一个随时可变的可调节参数。5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.4进给速度对工艺指标的影响1）进给速度对加工速度的影响

正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路；当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退；当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。这样频繁地发生短路现象，一方面会造成加工的不稳定，另一方面会造成断丝。若进给速度太慢(欠跟踪)，即电极丝的进给速度明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。这样会使工件蚀除过程暂时停顿，整个加工速度自然会大大降低。由此可见，在线切割加工中，调节进给速度虽然本身并不具有提高加工速度的能力，但它能保证加工的稳定性。一、主要工艺指标二、电参数对工艺指标的影响三、非电参数对工艺指标的影响四、合理选择电火花线切