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成都市人防工程防护设备产品质量控制简明手册
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一、设备质量控制总体要求
(一)防护设备产品生产及安装质量直接影响工程防护效能和城市安全,各级防办、检测机构、设备厂家必须严格控制。
(二)本手册上所规定的防护设备产品质量控制指标,是基于国家防护设备质量评定标准及设备生产安装图对防护设备设备主材及主要生产工艺的基本控制,各级防办在工程管理过程中须严格对照检查、进行现场复核。
(三)各人防设备检测机构必须按照国家防护设备质量评定标准对防护设备产品进行全面检测,并承担相应质量责任后果。
二、各主体单位质量控制重点及内容
(一)主管部门:严格控制本手册所注明的各类设备主要原材及工艺;检查设备有无检测报告(出厂检测及综合检测),并核验检测报告的真实性。
(二)检测机构:严格按照国家防护设备质量评定标准对人防设备产品进行真实、客观、全面、准确的检测,并出具检测报告。
(三)监理单位:严格复核防护设备产品进场有无检测报告,核对检测报告的设备编号与进场设备编号是否对应。
(四)设备厂家:严格按照设备图纸及工艺标准生产、安装、调试设备,确保设备产品质量。
(五)建设单位:严格按照规定委托检测机构对项目所用防护设备产品进行综合质量检测,并提供检测合格报告。
三、主要材料及工艺控制要点
(一)钢筋混凝土人防门门框
门框功能:承受反向负压、铰页固定。
门框组装:门框组件应由角钢、中板、钢筋锚固钩、标准件在厂内焊接组装成型,不允许现场拼装(活门槛组件除外)。
门框组件:上下门框、左门框、右门框、铰页底板、锚固钩。
基本要求:
1.门框角钢尺寸、门框孔尺寸符合图纸要求;门框表面平整,角钢外表面在同一平面;门框四角互相垂直。
2.支承板、斜扁钢尺寸、位置符合图纸要求,与门框采用连续焊;支承面在同一平面。
3.锚固钩、闭锁盒:1)锚固钩钢筋规格、焊接长度、数量、位置、焊缝符合图纸要求;2)有闭锁盒且尺寸、位置准确;闭锁盒焊缝焊接严密。
4.上下铰页预埋底板与门框在同一平面,纵向中心线在同一直线,且平行于门框中心线;对接焊缝整体光滑、无变形;活门槛底板螺栓孔位置符合图纸要求,螺栓孔有套扣;底板锚固钩完整,焊缝质量符合要求。
5.活门槛长度、平直度、焊缝符合图纸要求,定位螺孔位置符合图纸要求;活门槛表面平整、无变形。
核心控制指标:
1.钢筋混凝土人防门门框型材为100×100等边角钢、厚度为10毫米(偏差不大于5%)。
2.门框锚固钩直径为¢12毫米。
3.铰页底座锚固钩直径为¢16毫米。
4.锚固钩与门框角钢的焊接长度不小于50毫米,焊缝高度不小于5毫米。
5.上、下铰页底座锚固钩均为3组。
6.支撑板尺寸(高x厚):30×16毫米,与门框采用双面连续满焊,焊缝高度为3毫米,焊缝不得涂覆膏灰。
7.斜扁钢尺寸(高x厚):26×4毫米,与门框采用双面连续满焊,焊缝高度为2毫米,焊缝不得涂覆膏灰。;
8.闭锁盒与门框采用四周连续满焊。
9.胶条接头数量不大于2处,接头方式平于门框45°搭接。
10.所有金属表面底漆为红丹防锈漆(不允许使用其他颜色防锈漆)。
11.门框锚固钩间距和数量(分上下、左右门框):
2020门框:上下数量7组,间距300毫米,左右数量9组,间距250毫米;
1520门框:上下数量5组,间距300毫米,左右数量9组,间距250毫米;
1320门框:上下数量5组,间距275毫米,左右数量9组,间距250毫米;
1220门框:上下数量5组,间距250毫米,左右数量9组,间距250毫米;
1020门框:上下数量4组,间距275毫米,左右数量9组,间距250毫米;
0920门框:上下数量4组,间距250毫米,左右数量9组,间距250毫米;
0820门框:上下数量3组,间距300毫米,左右数量9组,间距250毫米;
0716门框:上下数量3组,间距250毫米,左右数量7组,间距250毫米。
(二)钢筋混凝土人防门门扇
门扇功能:实现防护密闭功能。
门扇组装:门扇组件应由型材、槽钢、钢筋、铰页板、嵌压条和吊钩,在厂内组装焊接,并由混凝土浇筑成型。
门扇组件:吊钩、槽钢、钢筋、锁轴座、铰耳、嵌压条。
基本要求:
1.门扇槽钢尺寸、外形尺寸符合图纸要求;内、外表面平整;相邻两边互相垂直。
2.嵌压条尺寸、位置符合图纸要求,与门扇边框采用连续焊接,嵌压条平直光滑、无棱角,支承板表面在同一平面。(注:126厚的门扇系列允许用钢板加工拆弯成型,但钢板型材厚度不得小于4毫米)
3.吊钩规格、形状、伸入门扇内长度符合图纸要求;吊环与门扇边框应焊接。
4.门扇上、下铰耳尺寸符合图纸要求;铰耳与门扇边框内外双面周围均焊接,伸入门扇内的铰耳部份上下两面应焊接钢板,钢板尺寸符合图纸要求;上、下铰耳中心在同一直线上,且平行门扇中心线。
5.门扇内受力钢筋和箍筋型号、长度、配
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