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井下作业清洁生产在安塞油田的应用

摘要安塞油田地处“三库四河”环境敏感区、点多面广、区域分散，井下作业过程中会产生大量的污油、污水、泥浆、砂、蜡、固体废物等，使用锅炉车在地面清洁油管、油杆时，由于油管、油杆桥下敷设一次性防渗布，导致污油水、蜡收集困难，末端处理费用高，不能完全满足安全环保要求。随着国家新“两法”及“土十条”的实施，井下作业必须转变思路，从源头削减作业过程中污染物产生量，推广应用先进清洁生产技术，降本增效，树立生态文明建设理念，实现安塞油田可持续发展，达到井下作业清洁生产的目的。

关键词井下作业清洁生产工艺原理效果评价

一、概述

井下作业清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产不能用传统的末端治理方法来对待，要本着预防为主的环境治理思路，从设计开始考虑清洁生产，抓好过程施工的运行管理，辅之一科技创新，不断追求管理现代化和技术进步，提高资源利用率，减少乃至消除污染物的产生，才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，才能实现企业管理上水平，促使企业生产工艺技术不断进步，资源得到充分利用，作业环境从根本上得到改善。

二、实施井下作业清洁生产的必要性

实施井下作业清洁生产是国家及地方法律、中央政府的要求。在国家立法领域出台了“两法”，首次将“生态保护红线”写入法律，绝不允许以牺牲生态环境为代价，换取眼前的和局部的经济利益。陕西省及延安市政府也出台了相关的饮用水水源环境保护条例及管理办法、清洁文明井场建设标准等。

实施井下作业清洁生产是企业可持续发展的需求。集团公司要求三年时间建立清洁生产技术体系，达到清洁生产技术全覆盖，全面创建绿色矿山。油田公司始终坚持在油田开发时注重保护环境，积极建设“绿色、科技、人文”的现代化大油田。

三、井下作业生产现状

安塞油田共管理油水井9901口，井下作业施工每年大约9300井次，井下作业产生油泥约4000吨，主要是检泵、隔采、措施、大修作业产生的，内部处置及委外处置，油泥处置费1500元/吨，防渗布处置费158元/井次，处理费用高达750万元，另外高液面及泄油器故障造成1500吨以上的原油流失。由于污染防治措施不到位、作业人员环保意识不强等因素，导致单次作业产生的含油污泥及含油废弃物10～15袋，二次固井、永久封井、大修等作业甚至高达200～600袋。井下作业油泥产生的途径主要有以下几个方面：

1、防渗布只能使用一次，沾油后造成二次污染，增加油泥量，处理难度大。

2、起油管、油杆柱时，井筒压力高导致油、水、气从井口喷出，油泥量增多。

3、油井结蜡在起抽油杆时，抽油杆上蜡块散落在井口周围，油泥量增多。

4、泄油器打不开，起油管过程中原油在卸扣时喷出，油泥量增多。

5、二固、大修等井下作业含油固废、水泥、油水等未有效分开存放，油泥量增多。

四、井下作业清洁生产推进思路、进展及目标

井下作业清洁生产要以生态文明建设为指导，以节能减耗和减少污染为目标，以源头减量为手段，通过推广应用新技术、新工艺等过程管控措施，达到油、水混合物回收综合利用，井下作业含油污泥源头减量，最终实现清洁生产。为进一步加快推进井下作业清洁生产工作，我厂成立了井下作业清洁生产推进工作项目组，制订了详细的实施方案，委派人员赶赴吉林、辽河等油田调研，学习成熟的井下作业清洁生产工艺技术。通过研论，按照“井液不出井，出井不落地，落地不污染”总体原则，立足“井筒控制、井口预防、地面补防”的技术思路，经过四个月的试验优化、改进完善，定型了以钢制箱体平台、高分子防渗布、密闭清洗作业为主的三种井下作业清洁生产技术。通过推广应用该工艺技术，达到我厂井下作业全部实施清洁生产，维护性作业落地油泥低于25kg/井次，措施作业落地油泥低于100kg/井次，油水混合物全部回收。

五、三种井下作业清洁生产工艺原理及应用效果

（一）钢制箱式平台

1、工艺原理：采用无缝搭接钢制平台设计，能实现油泥不落地、循环使用。第一代油管箱体（图5-1，图5-2）由3块2.4米*10米的平底储液槽组成。抽油杆箱体由3块2.2米*9米的平底储液槽组成。箱体之间使用镀锌瓦棱板连接（导流作用），井口操作平台（图5-3）放置在井口。第一代箱体总重8.8吨，拉运、装卸、现场摆放不方便，箱体间对接密封效果不好。

图5-2安装好的油管箱体图5-3安装好的井口操作平台

图5-2安装好的油管箱体

图5-3安装好的井口操作平台

图5-1吊装第一代油管箱体

图5-4井口集油箱体图5-5集