《电气控制技术应用与实训》 课件 3.2X62W型万能卧式铣床电气电路的.pptx

AiPPT汇报人202X.XX时间X62W型万能卧式铣床电气故障检修202X--------------------

任务3.2

X62W型万能卧式铣床电气电路的故障检修电气控制技术应用与实训

目录任务准备任务实施任务目标任务描任务描述01

01车间工人利用X62W型铣床在材料上加工一个沟槽，当铣床上电后旋转主轴电机的操作按钮，主轴电机未起动，铣削无法正常工作。检查机械系统未发现故障现象，初步判断是电气系统出现故障，那么如何检修此类故障？任务描述

任务目标02

（1）掌握铣床电气电路的常见故障类型。（4）提高实际操作能力和解决问题的能力。（3）掌握铣床电气电路的故障修复方法。（2）掌握铣床电气电路的故障诊断方法。

目标

任务准备03

主要部件及功能X62W型万能卧式铣床由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、床鞍和升降台等组成。

工作台可在三个坐标六个方向调整位置或进给，能加工平面、斜面、沟槽及螺旋槽等复杂形状。铣床结构组成

运动形式主运动：主轴电动机带动铣刀旋转。

进给运动：工件随工作台直线或旋转运动。

辅助运动：工作台快速移动、主轴进给变速。铣床结构组成

电气控制线路由主电路、控制电路和照明电路组成。

主电路包含三台电动机，控制电路实现各种运动控制功能。电动机功能三台电动机分别为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

主轴电动机需正反转、变速冲动、制动停车和两地控制。

进给电动机要求正反转、三种运动形式联锁、两地控制。

冷却泵电动机只能正转。电气控制要求

STEP.01STEP.02起动与停止按下起动按钮SB1或SB2，接触器KM1吸合，主轴电动机M1起动。

按下停止按钮SB5或SB6，接触器KM1失电，主轴电动机M1停止。电气控制线路分析：变速冲动与制动主轴变速时利用行程开关SQ1实现冲动控制，推回变速手柄需迅速，以免主轴转速过快。

换刀时将转换开关扳到制动位置，避免主轴转动。电气控制线路分析：主轴控制电路

纵向进给运动工作台纵向进给由操作手柄控制，手柄向右扳动，行程开关SQ5动作，进给电动机M2正转，工作台向右运动；手柄向左扳动，行程开关SQ6动作，进给电动机M2反转，工作台向左运动。PART01垂直与横向运动操纵手柄控制工作台上下和前后运动，手柄向上或向下扳动时，位置开关SQ3动作，接触器KM3通电吸合，电动机正转；手柄向上或向后扳动时，位置开关SQ4动作，接触器KM4通电吸合，电动机反转。PART02快速移动与变速冲动工作台快速移动用于提高生产率，进给变速时需做瞬时点动，以保证齿轮良好啮合。PART03工作台进给控制电路

工作台进给控制电路

主电路分析了解主电路的电气设备构成、作用、控制方式和保护措施。控制电路分析根据主电路中接触器的主触点编号，找到相应线圈及其控制电路，分析控制功能。机床电气原理图分析

询问操作人员故障情况，观察熔断器、电气元器件、导线连接等，听辨噪声，触摸检查温度。检修前调查分析结合故障现象分析电路工作原理图，判断故障范围。利用电原理图分析有电气原理图时，根据故障现象分析故障类型，进行外观检查和通电吸合试验。

无电气原理图时，从电动机接线盒开始查找主电路和控制电路，必要时绘制草图。检查方法机床电气电路故障的检查步骤

故障故障现象故障点分析方法电动机不能起动三相电源、熔断器、热继电器的触头故障与前面分析过的机床类似，主要检查三相电源、熔断器、热继电器的触头以及有关按钮的接触情况工作台不能进给工作台各个方向都不能进给（1）首先检查工作台开关是否处于“断开”位置。（2）然后利用万能表检查控制回路电压是否正常，可扳动操作手柄至任一运动方向，观察其相关接触器是否吸合，若该接触器吸合则说明控制回路正常。（3）检查电动机主回路。主回路常见故障包括接触器主触头接触不良、电动机接线脱落或绕组断路等工作台不能向上运动（1）此类故障一般是操作手柄不在零位造成的。（2）若操作手柄位置无误，则是机械磨损导致相应电气元件动作不正常或触头接触不良造成的工作台前后进给正常，但左右不能进给由于工作台能横向进给运动，说明接触器KM3或KM4以及电动机M2的主回路都正常，故障发生在SQ2-2、SQ3-3、SQ4-2或SQ5-1、SQ6-1上工作台不能进给工作台不能快速进给，主轴制动失灵此类故障一般是电磁离合器工作不正常造成的。（1）首先检查整流电路。（2）其次检查电磁离合器线圈。（3）最后检查离合器的动片和静片变速时冲动失灵此类故障一般是行程开关的常开触点在瞬间闭合时接触不良造成的，其次是变速手柄或变速盘推回原位过程中机械装置未碰上行程开关造成的

任务实施04

实训需要准备的工器具主要包括：（1）工具。实训需要准备的工具主要包括螺钉旋具（十字槽、一字槽）、试电笔、剥线钳、尖嘴钳等。（2）仪表。实训