第二章光学零件加工技术.pptVIP

光学零件加工技术

薛常喜

光电工程学院（二）对零件的要求对玻璃的要求（即对上述各质量指标的确定），可根据光学零件的用途、精度来选择。光学平行差与棱镜几何误差有关，对于入射光轴截面与出射光轴截而共面的单个棱镜。第一光学平行差是由反射棱镜在光轴截面上的角度误差引起的；第二光学平行差是由反射棱镜的位置误差引起的(棱的位置误差称为棱差)。对于复杂的棱镜，可以分解为两个以上的简单棱镜来处理。在直角反射棱镜，在对零件要求一栏中通常注明θⅠ，θⅡ；如θⅠ=10’θⅡ=7’③也有注明为，其中θⅠ=，即两个450角实际值之差。而=θⅡ/1.4（折射率），直角棱与所对弦面之间夹角称为尖塔角或棱差。对于不同的反射棱镜，角度误差，尖塔差与第一、二平行差θⅠ，θⅡ有不同的对应关系。控制θⅠ，θⅡ，实际上是保证角度误差和棱差*光学零件的技术条件是制定工艺规程、选择光学材料和进行光学加工的依据，它反映了光学系统的设计要求并保证光学系统设计的质量指标，因此必须在加工中予以达到。光学零件的技术条件应包括对光学材料的质量要求和对光学零件加工精度和表面质量的要求，通常用表格的形式填写在光学零件图的左上角第二章光学零件的技术条件光学零件图是加工与验收该零件的依据，内容（技术条件：表格；零件形状尺寸：图形）一.光学零件图反映该零件的几何形状、结构参数和公差（一）透镜零件尺寸有；1.表面曲率半径和曲率中心位置R1=218.33，R2=16.362.透镜的中心厚度d=1.08±0.073.外圆直径，有效孔径D0=14.72，4.倒角的位置、角度、宽度（二）棱镜的参数有：1.棱镜各面间的夹角；2.棱镜厚度、高度3.倒角（边）的位置角度宽度光学零件的技术条件第一节光学零件图二.光学零件图注明对光学玻璃的要求，对光学零件的技术条件、表面粗糙度、表面处理及其他技术条件技术条件：①对材料要求；②对零件要求表面粗糙度：3.2其余工作表面R2，辅助表面一般为相当于p249表Ⅲ——1表面处理：除漆增透膜F82——真空蒸镀单层MgF2光学零件的技术条件第一节光学零件图（一）对玻璃的要求。根据光学零件对光学玻璃的要求，在零件图上应标明玻璃质量指标的类别和级别。无色光学玻璃按国家标准(GB903—65)规定的质量指标标注，有色光学玻璃参照部标(WJ277—65)标注。对无色光学玻璃应标明下列指标：应注明玻璃质量指标的类别、级别（72页）、折射率、中部色散与标准值允差。同一批玻璃中折射率、中部色散的一致性（数字表示类别，字母表示级别）1.nD2.D=nF-nC3.光学均匀性4.应力双折射5.光吸收系数6.条纹度7.气泡度光学零件的技术条件第一节光学零件图光学零件的技术条件第一节光学零件图表2—1光学玻璃的质量要求8E3C1C3C2B4C3C3C气泡度2C1A1C1C1B1C1C1C条纹度53443544光吸收系数43333333应力双折射53444432光学均匀性3D3D3D3C3D2C1B△nF-nC3D3D3D3D3C3D2C1B△nD2ω＜5002ω＞500一般精度中精度高精度不在光路中的零件棱镜分划板目镜物镜技术指标光学零件的技术条件第一节光学零件图在光学设计中，为了保证光学系统的成象质量和其他特定要求，除规定了对玻璃材料要求外，还需要对零件加工后的质量提出一些技术要求。透镜：光圈数N，局部光圈△N，中心偏C，样板精度△R，表面疵病等级B，气泡度q棱镜：除N、△N、B、q外，还有光学平行差θⅠ，θⅡ；角度误差；两相同角度差δ450，尖塔差π，双象差S，有效孔径D0，平行平面的平行度公差。光学零件的技术条件第二节对光学零件的要求一、光学表面的面形质量精度1.圈数N和局部光圈数△N在加工过程小，通常都是用精度较高的光学样板来检验零件的形状误差（干涉条纹数），即光圈数N。此时光学零件的表面形状误差包括两部分：一是光学样板本身的误差；二是零件表面与样板表面之间存在的误差。后者用零件表面与样板表面的空气隙产生的干涉条纹数来表示。光圈N表示整个表面形状的误差，表示表面形状的局部误差。局部不规则程