数控加工工艺与编程技术基础 课件 任务4 螺纹的数控车削加工.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;项目一：压紧轴套的数控车削加工;【项目目标】

1.学会分析零件图，能根据零件图合理选择刀具、设置工艺参数、编制加工工艺路线；

2.掌握G代码、M代码的功能；

3.掌握工件坐标系的设定方法及对刀操作方法；

4.正确使用测量工具控制工件尺寸；;任务4：螺纹的数控车削加工;一、螺纹相关知识

1.螺纹的种类及参数

（1）螺纹的种类;1）牙型;2）直径

螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1）;3）线数;5）旋向

顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。;P：螺纹螺距；H：螺纹原绐三角形高度，H=0.866P；

D、d：螺纹大径；D2、d2：螺纹中径；D1、d1：螺纹小径。;（1）螺纹的大径（D、d）

螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同。外螺纹大径在螺纹加工前，由外圆的车削得到，该外圆的实际直径通过其大径公差带或借用其中径公差带进行控制。

（2）螺纹的中径（D2、d2）

D2（d2）=D（d）－（3H/8）×2=D（d）－0.6495P

在数控车床上，螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度（由螺纹车刀的刀尖体现）、牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。;（3）螺纹的小径（D1、d1）与螺纹的牙型高度（h）

D1（d1）=D（d）－（5H/8）×2=D（d）－1.08P

h=5H/8=0.54125P，取h=0.54P

（4）螺纹编程直径与总切深量的确定

采用以下经验公式进行调整或确定其编程小径（d1、D1）：

d1=d－（1.1~1.3）P

D1=D－P（车削塑性金属）

D1=D－1.05P（车削脆性金属）

编程或车削过程中的外螺纹大径应比其公称直径小0.1~0.3mm。;例在数控车床上加工M24×2–7h的外螺纹。

采用经验公式取：;3．螺纹轴向起点和终点尺寸的确定

为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2，如图所示。;4.螺纹加工问题

（1）螺纹的切削方法;公制螺纹;英制螺纹;二、编程指令

1.螺纹加工指令G92

（1）圆柱螺纹

G92X(U)__Z(W)__F__；

X、Z为目标点坐标；

F为导程。;（3）编程实例

例1在后置刀架式数控???床上，试用G92指令编写图所示工件的螺纹加工程序。在螺纹加工前，其外圆已加工好，直径为23.75mm。;例2在前置刀架式数控车床上，试用G92指令编写如图所示双线左旋螺纹的加工程序。在螺纹加工前，其螺纹外圆直径已加工至29.8mm。;（2）圆锥螺纹加工指令G92

G92X(U)__Z(W)__R__F__；

X、Z为目标点坐标；R为锥螺纹始端与终端的半径差值；F为导程。;2．螺纹复合循环指令

（1）指令格式

G76PmraQ△dminR(d)；

G76X(U)Z(W)RiPkQ△dF；

m：精加工重复次数01～99；

r：倒角量，即螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离；

a：刀尖角度（螺纹牙型角）。

△dmin：最小切深，该值用不带小数点的半径量表示；

d：精加工余量，该值用带小数点的半径量表示；

X(U)Z(W)：螺纹切削终点处的坐标；

i：螺纹半径差。如果i=0，则进行圆柱螺纹切削；

k：牙型编程高度，该值用不带小数点的半径量表示；

△d：第一刀切削深度，该值用不带小数点的半径量表示；

F：导程，如果是单线螺纹，则该值为螺距。;（2）本指令的运动轨迹及工艺说明;在G76循环指令中，m、r、a用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置0不能省略。这些数字的具体含义及指定方法如下：

例P001560

该例的具体含义为：

精加工次数“00”即m=0

倒角量“15”即r=15×0.1S=1.5S（S是导程）

螺纹牙型角“60”即α=60°

;例G76P011030Q50R0.05；

G76X27.6Z-30.0R0P1200Q400F2.0；;例2在前置刀架式数控车床上，试用G76指令编写如图所示内螺纹的加工程序（未考虑各直径的尺寸公差）。;【任务实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的毛坯，伸出长度60mm。

2.工、量、刀具的确定

根