数控加工工艺与编程技术基础 课件 项目6 数控机床维护保养.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;【项目目标】

1.了解数控机床维护与保养的基本要求；

2.了解数控机床的日常保养和维护方法；

3.了解数控机床的安全操作规程。

4.通过数控机床维护保养的学习，养成良好的思想道德素养和职业道德，提高责任感和纪律意识，遵守规章制度，保护机床设备和环境的意识，提高工作效率和质量，并且注重团队合作和互助精神。;【项目描述】;【项目链接】;3.数控机床使用的电源要求

对于电源应保持稳压，一般都允许波动±10%。因此，针对我国的实际供电情况，有条件的企业多采用专线供电或增设稳压装置来减小供电质量的影响和减少电器干扰。;二、数控机床的定期维护和检查;半年;三、数控机床的安全操作规程及7S活动;（1）操作前的安全操作

1）机床通电前，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象；

2）通电后，检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；

3）零件加工前，一定要先检查机床能否正常运行，可以通过试车的办法来进行；

4）在操作机床前，请仔细检查输入的数据，以免引起误操作；

5）确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应；

6）当使用刀具补偿时，请仔细检查补偿方向与补偿量；

7）CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前请确保对参数有深入全面的了解；

8）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，请不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。;（2）操作过程中的安全操作

1）手动操作

当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。

2）手动返回参考点

机床通电后，请务必先执行手动返回参考点操作。

3）手轮进给

手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率。

4）确定工件坐标系

5）空运行

6）自动运行

机床在自动执行程序时，操作人员不得离开工作岗位，要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。一旦发生意外情况，应立即停止机床动???。;（3）与编程相关的安全操作

1）坐标系的设定

2）米制/英制的转换

3）旋转轴的功能

4）刀具补偿功能

（4）关机时的注意事项

1）确认工件已加工完毕；

2）确认机床的全部运动均已完成；

3）检查工作台面是否远离行程开关；

4）检查刀具是否已取下、主轴锥孔内是否已清洁并涂上油脂；

5）检查工作台面是否已清洁；

6）关机时要求先关系统电源再关机床电源。;3.了解数控机床操作的7S活动;【项目实施】;【项目拓展】;【项目延伸】