数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块三 项目一 任务1 平面的加工.doc

江苏省江阴中等专业学校

教案

教师姓名

授课班级

授课形式

新授

授课日期

年月日第周

授课时数

4

授课章节名称

模块三数控铣削工艺及编程技术训练

项目一凸模的加工任务1平面的加工

教学目的

1.掌握平面的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；

2.会用G00、G01指令编制平面铣削程序；

3.学会仿真软件的使用，并完成模拟验证；

4.学会G54建立工件坐标系，了解数控铣床/加工中心的对刀方法；

5.掌握数控铣床/加工中心的操作，按图纸要求加工出合格的产品。

教学重点

1.掌握平面的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；

2.能够编制平面铣削程序；

3.数控铣床/加工中心的对刀方法。

教学难点

数控铣床/加工中心的对刀方法

更新、补充、

删节内容

无

使用教具

工件实物

课外作业

课后练习

课后体会

平面的铣削程序较简单，同学们基本都能完成编程与加工；数控铣床的操作不太熟练，还需花些时间进一步加强指导与练习。

授课主要内容或板书设计

【任务描述】

如图所示，零件材料为45。要求对100mm×100mm的上下大平面进行铣削，保证其厚度为20-0.0540，平行度公差为0.04mm，表面粗糙度值为Ra3.2μ

【任务描述】

【任务链接】

一、编程指令

1.数控编程规则

（1）小数点编程

（2）公英制编程G21、G20

（3）平面选择指令G17、G18、G19

（4）绝对坐标与增量坐标G90、G91

（5）每分进给与每转进给方式G94、G95

2.与插补相关的编程指令

（1）快速定位G00

格式：G00X＿Y＿Z＿；

说明：使刀具以快速移动的速度移动到有绝对或增量指令指定的位置。

X＿Y＿Z＿为刀具目标点的坐标。刀具进给速度由系统参数设定。

（2）直线插补G01

格式：G01X＿Y＿Z＿F＿；

说明：刀具以F指定的速度沿直线移动到指定位置。

X＿Y＿Z＿为刀具目标点坐标。绝对方式时是刀具终点的绝对坐标值；增量方式时，是目标点相对于前一点的增量坐标，不运动的坐标可省略。

F为刀具切削的进给速度，F中指定的进给速度一直有效，直到指定新值。

3.零点偏置指令G54～G59、G53

4.返回参考点指令G27、G28、G29

二、工艺知识

1.铣削方式

铣削有两种方式：顺铣和逆铣。

2.平面铣削工艺路径

大平面的铣削一般可以采用单向平行切削路径（单向平行走刀）和往复平行切削路径（双向平行走刀）。

3.铣刀直径的选择

平面铣削最重要的一点是对面铣刀直径的选择。

4.铣削特点

三、对刀方法

1.试切法对刀

2.寻边器对刀

3.杠杆百分表（或千分表）对刀

4.Z轴对刀

5.工件坐标系的设定

【任务实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

2.工、量、刀具的确定

3.加工工艺方案的制定

二、程序编制

1.确定工件坐标系

2.基点计算

3.编写程序

三、图形仿真（模拟软件技能训练）

四、自动加工（机床实操技能训练）

【任务评价】

略

【任务拓展】

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【任务延伸】

1.平面铣削方式有几种？

2.铣刀直径如何确定？

3.加工中心的对刀方法有哪些？

4.平面铣削的特点是什么？

5.编写如图所示的六面体的加工工艺与程序。