水下钻孔灌注桩.doc

水下钻孔灌注桩

本标段灌注桩采用钻孔灌注桩。桩径为1200mm、1500mm、1800mm，共3种。桩长分为36m、49m、52m、55m、60m、65m、66m、69m、75m，共9种。总量为336根。

（1）施工准备

1)钻孔桩在施工前要对进场钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。并进行设备报验，监理审批后方可使用。

2)开钻前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后放出护桩。每个墩台或桩位必须开挖不不不小于3m深的探坑，保证地下管线的安全。

3)开钻前每台钻机配置泥浆箱，并联络好泥浆罐车，保证在钻进或浇筑过程中泥浆不外流。

4)施工过程中严格按照设计图纸、规范有关规定进行施工，并做好施工原始记录。

（2）埋设护筒

1）护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等措施沉入。护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。

2）护筒内径应比桩径大200mm。护筒顶至少应高出地面0.3m或水面1～2m以上，本标段水中灌注桩护筒长度为5.5m，壁厚16mm。

3）在粘性土中护筒埋设深度不不不小于100cm，在砂性土中护筒埋设深度不不不小于150cm，护筒中心与桩位中心的偏差不不小于50mm。

4）护筒埋设完毕后，应使用小白线栓中，以利钻机就位对中。

（3）钻孔施工

1)钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封状况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查，保证钻孔的质量。

2)钻机就位时要支垫平整、稳实，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机就位、对中必须精确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可开钻。

3)施钻前要根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不一样的地层选用合适的钻进参数。钻进时要根据不一样的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进，而后转入正常钻进。尤其是第一根孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机的影响状况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

4)在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。

5)在钻进过程中如发现地质状况与钻探资料不符要立即告知设计、监理等部门及时处理。

6)钻孔要间隔施工，在临近桩砼浇筑24小时后方可进行其他临近桩的钻进施工。

7)钻孔分班作业，持续施工。钻进时泥浆比重控制在规范容许之内，常常注意土层的变化，在土层变化处均要捞取渣样，判断土层，记入登记表中钻渣状况栏。

8)成孔后必须经监理工程师核查合格后，才能进行吊放钢筋骨架，假如不合格，要回钻或清孔直到合格为止。砼浇筑前质检员测量沉淀厚度、泥浆比重等性能合格后，请监理工程师验收，假如不合格要进行二次清孔。

9)钻进记录必须及时填写，内容精确无漏项，交接班时要交待清晰本班钻进状况及下一班要注意的事项。

（4）护壁泥浆

1)泥浆原料选用优质粘土；采用膨润土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量要有试验确定。

2)护筒内的泥浆顶面，要一直高出护筒外水位或地下水位至少1.5m以上。泥浆顶面高出护筒底1.5m以上。

3)泥浆性能指标规定：

比重正循环旋转钻机钻孔，入孔泥浆比重为1.1～1.3；旋挖钻成孔，要合适加大泥浆比重。

粘度入孔泥浆粘度，一般地层16～22S；松散易坍地层19～28S。

胶体率不不不小于95%。

含砂率新制泥浆不适宜不小于4%。

PH值8～9

4）泥浆排放

本工程水中灌注桩泥浆排放不能污染xx河，灌注桩施工时需配置3m×3m×2m泥浆箱3个，4m×3m×2m泥浆箱3个，8m3泥浆车3辆。泥浆排放示意见下图。

无污染泥浆排放示意图

（5）成孔

1)钻孔应一次完毕，质检员在成孔30分钟此前告知监理工程师。钻孔到达设计深度后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。

2)检查孔深的测绳要常常校核，探孔器下放时必须绑测绳，保证探孔器垂直下放到孔底。进行全深的孔径检查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔，保证桩径满足设计规定。

3)当检查发既有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，质检员要向监理工程师汇报并提出补救措施。在获得同意前不得继续作业。当检查确认桩孔满足图纸规定后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证承认，即可进行浇筑混凝土的准备工作。

（6）钢筋笼制作

1)钢材经检查合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完毕，检查合格后待用。

2)钢筋的骨架分节制作，保证主筋的位置精确。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小以及护筒顶标高，均匀设置2根吊杆（或吊环）。

3)钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置半径等于保