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车间工作总结

车间工作总结篇1

20xx年的工作已圆满结束，这一年是预备车间稳定提高的一年；回顾过去的一年，在公司领导的正确带领和车间全体干部职工的共同努力下，以公司的方针为指导，以公司的生产目标努力奋斗，预备车间生产各方面逐步从正规走向稳定，借此年终之际，对我车间20xx年的工作状况向领导做汇报如下：

一、生产方面

1、生产状况汇总（部分主要指标）

A、好轴率对比曲线图

B、疵布率对比曲线图

备注：1、本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点，上图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并实行措施后明显改进；且全年疵布率始终保持较稳定的状态。

2、生产过程开展的主要工作

2.1人员方面：20xx年市场主导生产，织造由低纬密转向高纬密，公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成肯定的冲击，加上车间个别各工序人员变化较大、流淌频繁，人员的稳定和快速培育亦成为重要工作之一；同时人员稳定即意味着生产的稳定。20xx年预备车间始终将人员问题上放在首要课程。一年来在车间领导班子的共同努力下，针对人员紧急状况做出种种措施。如：1）车间不定期与各班、组进步行人员分析，准时了解员工的思想动态，准时与员工沟通，为员工解决提出的各种生产、生活问题；利用班前班后会对各员工做思想工作，稳定现有老职工加紧培育新入职员工的操作，尽早顶岗。2）充分发挥各班、组长的作用，将各岗位依据实际状况有目的的合岗、并岗、兼岗，如：自动穿帮车工由穿筘组长兼职，整经插纱工由组长兼职，并将各工序方案产量与班长直接挂钩，各工序如有人员休班则由班长直接顶岗操作，此措施有效地缓解了车间人员紧急的状况，相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象。3）预备车间工序多、工种多，每个工序帮助工种较多且单一，如整经工序插纱工，此工种劳动强度较大、工种人员单一极易消失因缺少帮助工而造成影响方案，为此车间动员一切可以调动人员班长、操作员、常白保全全部顶岗、动员内部人员自带娴熟工等等良好的保证了生产的正常运行。

2.2ISO9000管理制度的完善和补充：

依据20xx年全年实际状况，20xx年车间重抓各管理制度的检查和来执行状况，并且依据实际运转状况，以质量、效率为中心加大检查执行状况，虽然有肯定的进步但许多地方仍存在不足之处，需要进一步高标准、严要求，实事求是地做好此项工作。

2.320xx年车间连续保持了20xx年好的操作方法，如：浆纱干区分绞棒分层方法并加以改进、班后会制度的坚持即每天班后准时分析当班产生的各种质量问题、操作问题，如何去解决等等以及近期消失的各种织轴波动，以便消失问题第一时间着手处理；将每天每月每人的质量状况进行上墙公布。吸取以前的种种阅历教训，加大力度对高支高密高难品种进行攻关，20xx年车间胜利浆纱80支、100支1/1品种和缎纹品种，新开发天丝、莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱、穿筘的好轴率。

2.4随着生产的稳定，保证成品、半成品质量，始终是车间工作的重中之重，依据车间实际生产状况，车间领导班子“保优除差”，准时总结各种阅历教训，实行各种有效措施来掌握好轴率的稳定提升，主要有：1）保证整经好轴率达到98%以上。2）浆纱工序保证开车过程中A、B轴车速、压力等工艺参数全都。3）严格执行车间内部《疵轴及低效考核嘉奖规定》，加大对不良织轴的考核嘉奖，切实落实好以质量为基础。4）保证穿筘质量，杜绝小绞现象的产生，削减意外掉头，全年极好的将断头掌握在280织轴40S60S﹤4根，80S﹤6根，100S﹤10根；340织轴40S60S﹤6根，80S﹤10根，100S﹤12根。

在落实好以上措施的同时车间好轴率由20xx年初90%上升到20xx年底92%，提高2个点，全年好轴率平均在92%以上。（上图A好轴率对比曲线图）

2.5产品质量掌握车间准时吸取前两年的阅历教训、总结，有目的的去掌握，如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生，分季度把握回潮上浆状况以削减棉球，并连续保持原措施如：针对轴一旦发觉马上组织人员更换浆辊，对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度、粘度；正常开车时上浆率偏上限把握；准时对各浆辊压力、硬度进行测量、更换，以保证正常的压窄宽度。棉球现象现已基本杜绝。浆纱油问题也通过准时对风机、风桶进行清洁、更换棍子等等，信任在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模消失。（上图B及布率对比曲线图）

2.6节能降耗方面：a、在保证质量的基础上，车间对回丝节省的提高也实行了一系列显有成效的措施，严格规定好各绞线之间的距离，削减起机铺张的回丝。工作中，我们