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5s管理实施方案（22篇）

5s管理实施方案（通用22篇）

5s管理实施方案篇1

根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。

1.目的

培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

2.范围

精整热处理工段全体班组。

3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容

3.1.6S现场管理的要求和目标

1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。

5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。

6S安全，创造安全舒适的工作环境。

3.2.实施方案的具体工作内容

3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容

l对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。

l工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。

l对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。

l根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。

l工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。

l标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。

l各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。

3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容

l工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。

l每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

l进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。

l各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容

l各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。

l要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。

l按规定及时清除垃圾。

l各班组责任人每日进行自查。

3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容

l各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。

l工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。

l工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。

3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容

l各班组要作好职工的6S教育、培训工作。

l工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。

l工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。

4.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。

组长:张_

副组长：、何、夏_、唐、

成员：各小组负责人

联络人：徐慧芳

5.6S现场管理检查和考核的办法

5.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期（每周）对检查的人员进行轮换，落实责任，加