现场一线督导者的行为指导.ppt

制定伤害事故对策五.伤害事故的处理方法STEP1STEP2STEP3STEP4掌握伤害事故的原因得到有关人员协助订定对策实施对策防止再发确认实行最重要安全点检表六.督导人员对安全卫生的责任制作安全的作业程序；谋求设备或环境的安全卫生；指导作业员进行安全作业；从安全卫生的立场考虑作业员配置；提高作员对安全卫生的意识或关心；采取异常时或灾害时的适切措施；探求事故灾害的原因,防止再发；经常点检工作场所,预防事故灾害。七.TWI练功教室ＴＷ练功教室Ｉ７-1:预知危险训练4阶段法阶段1R2R3R4R解决问题4阶段抓住事实(掌握现状)寻找真因(追究真相)建立对策(对策立案)决定行动计划(设定目标)预知危险训练4阶段有什么潜在危险?什么是危险关键?假如是你该怎么办?我们要这么做?７-2:落实安全培训制度12厂级教育、车间级(部门)教育、班组(岗位)级教育。.三阶段安全教育安全知识阶段、安全态度阶段、安全技能阶段。㈠.三级安全教育:“安全”的确保,只要养成“把标准事标准地去遵守”的习惯,就能做得很好。一句话精华:７-3:安全问题的源流管理5WHY找到问题源头：①.马上在场采取应急措施;②.追查原因时连续问5WHY;③.直到找到最直接的根本原因;④.在问题根源处予以解决;⑤.制定措施，预防再发生。5Why?７-4:掌握安全问题的本质有效分析安全问题的本质:①.先问WHY(为什么)——事前管理后问HOW(怎么办)——事后管理②.充分掌握问题的外在原因与内在原因;③.安全事故乃是原因管理,而不是消除现象的管理;④.安全事故不是外在原因探讨,而是真正原因追究。学员自检:机器漏油员工滑倒真实原因追究７-5:三现主义安全事故控制的基本原则：到现场、看现物、掌握实际情况(现况)安全事故发生的基本态度：不慌:事故发生时不要慌乱,要搞清楚发生了什么事。不痴:事故对策途中不要迷失方向,要把握原因要点，及时稳步铲除事故。不弃:本次事故解决了,但要设法防止事故再次发生。７-6:向零灾害挑战死亡诊断!健康诊断!零灾害挑战!传统上检查发现错误提出对策预防管理（再发防止）防止错误!７-7:工厂内常用预防管理活动点检目前设备及仪表的状况；做好交接班工作；作业前的点检；定期举行朝会；善用目视管理(标识、标示、颜色等)；巧思防呆(FoolProof)措施。学员自检:请说明目视管理工具制作的要领？******现场一线督导者的行为指导D通过学习本课程,使您掌握：①.工作安全意识②.安全事故产生的原因③.安全事故灾害连锁④.工作安全四阶段法⑤.伤害事故的处理方法一.工作安全意识①.事前掌握工作过程中潜在的危害因素；②.改造不安全的隐患（采用防错方法）；③.安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想；④.标准化作业严格执行，人人遵守。经典格言：有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。天有不测风云人有旦夕祸福WORKSHOP利用脑力激荡法分组研讨为何会发生工作灾害？二.事故等级金字塔UnsafeActs不安全行为1NearMiss险生事故2MinorInjury轻伤3StvereInjury重伤4Fatality死亡5Behavior行为6Result结果7三.灾害连锁图?人为疏忽?疲倦?不小心间接原因直接原因事故职业灾害?不安全行为?不安全状态?人?物t?爆炸?坠落?短路……（原因）（现象）（结果）－安全作业的做法■安全是在事前思考对策加以