开题报告-水泥生产中的辊压机设计.doc

毕业设计（论文）开题报告

系（部）：机械工程学院年月日

课题名称

水泥生产中的辊压机设计

学生姓名

指导教师

1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

1.1国内外研究动态：

?水泥工业是耗能大户，在中国前居第四位，在美国前居第七位。水泥工业约消耗世界燃料供应量的1.6%，相当于7500万吨油；消耗约750亿度电，高于世界电力总消耗的2%。而我过又是除原苏联外的十个经济大国中能耗最高的国家。我国单位耗能是法国的4.97倍，是日本的4.43倍，是巴西的3.82倍，是印度的1.64倍。可见，在我国水泥工业中节能具有特殊的意义。因此水泥工业的节能只有三个方面，一是节省热能，二是节省电能，其次是节省人力。而电能的消耗主要是粉磨，约占水泥总耗能的60-70%。正因为如此，不断改进粉磨技术从一开始就是水泥工作研究者的最重要的课题之一，大家都极力的寻求提高粉磨效率的途径。

在水泥生产中有一个必不可少的设备叫辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能\t/_blank粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

自上世纪八十年代中期，由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过二十年的不断完善，国产辊压机的辊径由800mm发展到今天的1600mm；辊宽由200mm发展到今天的1400mm；装机功率由90kW×2发展到今天的1120kW×2；整机重量由30多吨发展到今天的200多吨，通过量由40t/h发展到今天的800t/h；配套磨机的产量由20t/h发展到今天的180t/h，辊压机产品质量逐步提高，节能幅度达30%以上。近年来国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展新型干法旋窑，5000t/d熟料生产线已成为市场的主流，这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，我们抓住机遇，及时开发出装机功率在1120kW×2的大型HFCG160-140辊压机，与Ф4.2×13m开路水泥磨配套，产量可达170t/h以上，而Ф4.2×13m闭路水泥磨配套的产量则可达180t/h以上，取得增产100%，节电30%的实际应用效果。

辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，但也暴露出与国际上投产初期存在的同样问题。例如直径小，喂料粒度大，辊压机断续震动，喂料不持续辊压机时开时停。出料粒度不均匀，残留过粗颗粒，使后续球磨机无法适应。辊面磨损大，国内材料不过关。自控不协调，停机次数过频，国产液压元件质量不稳定，这些问题导致运转率低，维修量大。但这些问题随着科技发展也有了解决的办法，一些有关单位也正从工艺、结构、材质等方面进行改进。辊压机粉磨系统在国内依然是粉磨系统的可选方案。辊压机早期的技术仅仅局限于挤压预粉磨工艺，该工艺虽然给粉磨系统带来了一定的增产节能效益，但同时也暴露了辊压机设备本身固有的技术缺陷，辊压机侧挡板尽管设置了弹性顶紧装置以减少边缘漏料，但仍有一定量未经有效挤压的物料从磨辊边缘通过；物料之间由于物理性能差异造成的选择性粉碎现象使得挤压后的料饼中仍存在少量未经有效挤压，易磨性未获得有效改善的物料颗粒；设备卸压启动造成大量未经有效挤压粉碎的物料通过辊压机。上述物料在进入球磨机后长时间滞留在磨中，将会造成粉磨系统产量的波动。所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺技术如何进一步完善优化的重要课题。

1.2：依据和意义：

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

辊压机水泥粉磨系统中，辊压机承担的粉磨工作量越大，则系统增产节能效果越好。目前，用于水泥粉磨的辊压机直径已达1800mm、辊宽1