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移动式压力容器安全技术监察规程培训教材注2-1：(1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；(2)冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm）。允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70%；(3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应当依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75%和50%；(4)对钢材标准中冲击功指标高于表2-1规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。钢材标准抗拉强度下限值Rm(MPa)3个标准试样冲击功平均值KV2(J)≤510≥27＞510～570≥34＞570～630≥38表2-1碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击功（注2-1）移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.4.3断后伸长率(1)受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2的规定：表2-2钢板断后伸长率指标（注2-2）钢板标准抗拉强度下限值Rm(MPa)断后伸长率A(%)≤420≥23＞420～550≥20＞550～680≥17注2-2：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。(3)对采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按GB/T17600.1《钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T17600.2《钢的伸长率换算第1部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.5钢板超声检测2.5.1检测要求碳素钢和低合金钢钢板用于制造移动式压力容器壳体时,厚度大于或者等于20mm，以及厚度大于或者等于12mm，并且符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)装运介质毒性程度为极度、高度危害；(2)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测。2.5.2检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T4730-《承压设备无损检测》的规定进行，其合格等级不低于Ⅱ级。移动式压力容器安全技术监察规程培训教材移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.6铝和铝合金移动式压力容器用铝和铝合金按照相应标准的规定选用，并且还应当符合以下要求：(1)用于制造移动式压力容器的铝和铝合金，其技术要求符合相应标准的规定；(2)移动式压力容器制造单位应当建立严格的保管制度，并且设专门场所与碳钢、低合金钢分开存放；(3)铝和铝合金用于移动式压力容器受压元件时，其设计压力不大于16MPa；含镁量大于或者等于3%的铝合金(如5083、5086)，其设计温度范围为-269℃～65℃，其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃～200℃。移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.7复合钢板移动式压力容器用复合钢板应当按照相应标准的规定选用，并且符合以下要求：复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210MPa；复合钢板基层材料的使用状态符合相应标准的规定；碳素钢和低合金钢基层材料(包括钢板和钢锻件)按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.8钢锻件移动式压力容器用钢锻件应当符合JB4726《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》、JB4727《低温承压设备用低合金钢锻件》或者JB4728《承压设备用不锈钢锻件》的规定。钢锻件级别应当符合下述规定：与罐体内介质接触的，且公称直径大于或者等于50mm的钢锻件不得低于Ⅲ级；其余锻件不得低于Ⅱ级移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.9保温及遮阳材料移动式压力容器用保温及遮阳时，其材料应当符合以下要求：(1)保温材料具有良好的化学稳定性，对设备和管路无腐蚀作用，当遭受火灾时不大量逸散有毒气体；(2)保温材料具有良好的保温性能和阻火功能；(3)保温层用作减少安全阀或爆破片的排放量时，保温材料需要满足在不超过650℃的温度下保持有效，并且保温层外壳采用熔点大于或者等于700℃的材料；(4)遮阳材料选用无机、非易燃材料。移动式压力容器安全技术监察规程培训教材2.11新材料的使用2.11.1未列入引用标准的材料移动式压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1.7的规定通过技