防腐钢管埋地敷设(焊接)公称直径125mm以内施工技术.pdf

防腐钢管埋地敷设施工技术详解

防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径125mm以内

施工技术

防腐钢管埋地敷设是众多工程项目中至关重要的一环，特别是在需要承受

土壤腐蚀和外部环境影响的场合。公称直径125mm以内的防腐钢管敷设施

工，因其尺寸适中，通常适用于各类地下管道系统，如天然气、供水和排水系

统等。以下是一篇关于这一施工技术的详细文章。

一、施工前的准备

1.材料检查：

规格与材质：检查防腐钢管的规格、型号、材质是否符合设计要求。

特别关注钢管的管径、壁厚、长度等尺寸，确保其偏差在国家标准允

许的范围内，例如管径的允许偏差一般在±1%左右。

防腐层质量：对于3PE防腐钢管，应检查聚乙烯层的厚度是否符合标

准，普通级3PE防腐钢管的聚乙烯层厚度不小于2.5mm。

1.工具准备：

焊接工具：如电焊机、焊条、焊枪等。

连接件：如法兰、螺栓、垫片等，以及扳手等紧固工具。

吊运设备：如吊车、叉车等，确保工具性能良好、数量足够。

1.现场清理：

清理安装现场，清除杂物、积水等，确保施工场地平整、坚实。

挖掘管沟，管沟底部应平整，无石块、树根等硬物。

二、防腐钢管敷设与焊接

1.管沟开挖：

管沟的宽度和深度要根据钢管的管径、数量以及敷设要求确定，一般

管沟宽度比钢管外径大30-50cm，深度要满足管道的埋深要求，同时

考虑地下水位、冻土深度等因素。

1.焊接工艺选择：

根据钢管的材质和壁厚选择合适的焊接工艺。例如，对于碳素钢钢

管，常用的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

手工电弧焊适用于小口径或薄壁钢管的焊接，气体保护焊则在焊接质

量要求较高、焊接速度快的场合应用较多。

1.焊接操作要点：

焊接前，对管口进行坡口处理，坡口角度一般在30°-37.5°之间，钝边

厚度为1-2mm。

焊接时，控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。以手工电弧焊为

例，焊接电流一般根据焊条直径和钢管壁厚来确定，如直径为3.2mm

的焊条，焊接电流可控制在100-130A之间。

保证焊缝质量，焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

1.焊缝检测：

焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，确

保焊缝质量符合国家标准要求。

三、防腐钢管连接与固定

1.法兰连接：

法兰的材质和压力等级要与钢管相匹配。

安装前，检查法兰的密封面是否平整、光洁，有无损伤、变形等情

况。

将法兰套在钢管端部，确保法兰与钢管轴线垂直，偏差不超过±

2mm。

在法兰密封面上放置垫片，垫片的内径应大于法兰内径，外径应小于

法兰外径，不能有褶皱、破损等情况。

用螺栓将两个法兰连接起来，螺栓要对称均匀地拧紧，拧紧力矩要符

合规定要求。

1.沟槽连接：

适用于一些管径较小的防腐钢管。

对钢管端部进行沟槽加工，使用专用的沟槽加工设备，按照管道的管

径和沟槽标准进行操作。

沟槽的深度、宽度和精度要符合要求，一般沟槽深度偏差不超过±

0.5mm，宽度偏差不超过±0.3mm。

1.管道固定：

架空敷设时，先安装管道支架，支架的形式有固定支架、滑动支架、

吊架等，根据管道的走向、工作温度、荷载等因素选择合适的支架类

型。

支架的间距要根据钢管的管径和材质确定，一般管径越大，支架间距

越大。

管道放置在支架上后，要进行固定，固定方式根据支架类型和管道要

求而定。

四、管道下沟与回填

1.管道下沟：

地埋管道在连接好后，将管道缓慢放入管沟内。

下沟过程中，使用软质绳索或吊带，避免刮伤防腐层。

管道放入管沟后，保证管道的位置和坡度符合设计要求，管道的中心