高速线材精轧机常见故障原因分析及处理措施.pdf

总第222期山西冶金Total222

2024年第7期ShanxiMetallurgyNo.7,2024

经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.07.089

高速线材精轧机常见故障原因分析及处理措施

白炜杰，王洪锋，路斌，俞海鹏，魏正彬

（酒泉钢铁集团有限责任公司，甘肃嘉峪关735100）

摘要：制约高速线材生产稳定与产品精度最大的因素就是设备精度，而精轧机作为高速线材生产的核心设备，精

轧机的稳定运行直接决定了产品的精度与产能。鉴于此，主要对高速线材精轧机常见的故障进行原因分析并提出

处理措施。在实际应用中，大大降低了故障次数，节约了设备维护费用，提升了产品性能，为企业的降本增效发挥了

巨大作用。

关键词：精轧机；轧机辊箱；增速箱；联轴器；润滑；冷却系统

中图分类号：TG335.6+3文献标识码：A

0引言窜动超标，出现错辊，影响到成品质量，特别是出成品

酒泉钢铁集团有限责任公司（以下简称酒钢)高的机架，严重时则造成堆钢、辊环炸裂。

速线材精轧机为第五代摩根设备，精轧机由8架2302)油膜轴承烧损。轧机辊箱中油膜轴承在一瞬间

升温，致使油膜轴承烧损，辊轴和油膜轴承及轧机辊

轧机成45°交错放置和增速箱组成。自2022年投产

以来,出现了各种各样的设备故障,严重影响和制约箱面板抱死，造成堆钢。

了生产,设备维护人员工作量增大，能源消耗增加，生3)辊缝调整机构耳轴折断。230轧机的辊缝调整

产成本加大。针对出现的问题,酒钢技术人员通过查阅主要由一对不同旋向的丝杠和耳轴带动偏心套来实

图纸、深入分析，并采取了相应的解决方案及预防措现辊缝调节,在出现的事故中经常有耳轴折断,造成

施，故障频数大幅降低，230轧机的更换周期由6个辊缝自动放大和缩小或卡阻，料形变化异常堆钢或辊

月变为1a,增速箱检修频率降低，冷却和润滑故障几缝无法调节。

乎为零。降低了设备维护成本，减轻了点检人员的工4)双唇密封和内外密封环中的○型圈损坏,以及

作量,增加了产能和产品精度[1-2]。轧机面板进水口与齿轮箱结合处的○型圈损坏，导致

1轧机辊箱故障轧机箱进水烧损。

酒钢高速线材精轧机为摩根五代设备，轧机辊箱1.2常见故障原因分析

在最初投产时为原装进口设备，现考虑到国产技术的1.2.1针对角接触球轴承损坏和压盖螺栓断裂故障

成熟及价格亲民,轧机辊箱转为国产，但内部结构依分析原因:第一,润滑油污染,尤其是油品中含水

然不变，轧机辊箱结构如图1所示。量严重超标，导致润滑油对角接触球轴承的滚珠侵

蚀,致使轴承形成点蚀和剥落,造成轴承间隙过大,辊

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轴上下窜动；第二,辊轴的安全防护帽安装不到位，辊

轴在高速运转过程中，辊轴平衡发生变化,造成轴承

压盖螺栓松动,轴承游隙增大,形成辊轴窜动;第三，

操作人员在换辊完毕后，检查辊环和锥套是否安装到

位，常用铜棒敲砸辊轴轴头，由于现在为订单式生产，

1一密封部件；2一油膜轴承；3一耳轴；4一偏心套；

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