20120507.全员设备管理TPM.ppt

保全活动的体系事例生产计划设定保全目标重点设备重点部位制作保全标准修理标准检查标准整备标准保全计划实施保全修理检查整备记录·分析确认效果日常保全教育安全预备品管理预算编制记录保全信息反馈改良保全预知保全保全预防选定突发故障故障分析保全费管理管理循环基础体系设备管理基准《设备管理标准》《设备保全业务标准》《定期检查注油基准》《定期注油基准》年度、月别设备保全计划年度、平时休日工事（春节）设备ShutDown.标准和步骤。。。。。。设备台帐履历设备履历卡故障数据的分析管理日常数据过程管理改良变更履历。。。。。。设备品质会议月别品质会议周间品质检讨会议。。。。。。突发故障分析故障分析表故障LOSS分析。。。。。。设备年报月报设备部门年报/月报重点设备MTBF推移管理。。。。。。保全技能教育保全技能教育计划。。。。。。TPM支柱体系（专业保全)定义对设备的基本性能用最低的成本去维持/改善并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立体制的活动。目标培养专家/构筑正确的保全体制故障“0”不良“0”LOSS”0”保全技术教育OJT保全信息电算化4提高技能的体制支援SYSTEMSTEP活动123查找设备原来状态分析阻碍生产的因素并对策设备性能标准化消除阻碍生产的因素及制定基准开展STEP活动引进TPM的企业(事例)第三讲：全民皆兵篇开展全员设备自主管理你们的设备管理怎么样？谁是现场的主人？-.自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。-.通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标-.根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。编制自主管理体系需要很长的时间。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。什么是自主管理？自主管理活动的目的正确的操作及时发现问题劣化的复原设备微改善保全技能教育小组活动『防止劣化的活动』『实现设备的最佳状态』『PDCA良性循环』手段目的设备的8大浪费降低了生产综合效率！生产综合效率的计算良品率=×100生产综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率设备③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦修理·再加工⑧废弃①计划保全②生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费实际(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=×100日.历时间-①②③④日.历时间性能运转率=×100加工数量-⑦⑧数量自主管理TPMSTEPSTEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象→大整理使用场所只放置有用的物品5S活动0STEP把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREAMAP初期清扫1STEP通过感官彻底去除灰尘污染