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高强混凝土施工方法及保证措施
一、高强混凝土施工工艺要求
1、混凝土运输
1.1、本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。
1.2、混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min。
2、混凝土浇筑方法
2.1、混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
2.2.1、混凝土泵定位如下图。
附混凝土输送泵平面布置图
2.1.2、泵管的选择及管道布置
1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。
4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。
2.2、布料机选择与安装
塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。
附*楼混凝土浇筑布料机布置
3、混凝土的浇筑顺序
以***楼*层混凝土量为例（见下表），每层浇筑方量约4000m3，***楼采取3台HBT90泵进行混凝土浇筑，每台泵车输送量以40m3/h计算，每小时浇筑方量为3×40=120m3，4000m3混凝土浇筑需34个小时，无法满足夜间施工的不扰民要求。
综合考虑施工流水组织后，将塔楼每层划分为4个流水段；又因塔楼外框柱、核心筒墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上，在施工时需先浇筑墙柱混凝土，最后浇筑梁板混凝土。
*楼*层混凝土方量统计表
混凝土强度等级
C60
C40
合计
混凝土方量（m3）
***
***
***
*楼*层混凝土方量统计表
混凝土强度等级
C60
C40
合计
混凝土方量（m3）
***
***
***
附**楼混凝土浇筑平面布置
注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。
当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。
4、墙体混凝土施工
4.1、墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。
4.2、浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。
4.3、为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
4.4、洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。
4.5、在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。
4.6、因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。
5、柱混凝土施工
5.1、符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注速度不大于2m/h。
5.2、浇筑柱混凝土前，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
5.3、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不超过2m，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止振捣，防止多振或漏振。
6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
6.1、由于节点区混凝土强度等级差别较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土，具体见下图：
梁柱节点混凝土浇筑立面图
6.2、混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等级混凝土。若墙柱水平施工缝留设在梁
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