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水轮发电机安装技术措施
1、概述
1.1、发电机定子机座分2瓣到工地,由制造商在安装间组装、叠片、下线。
1.2、发电机转子分中心体、磁极等到达工地。在制造商有经验的技术人员指导下,由安装承包商完成;转子磁极挂装在安装间进行。
1.3、发电机机架分上机架和下机架。
1.4、发电机轴承系设上导轴承、下导轴承、推力轴承。上导轴承布置在上机架内,下导轴承、推力轴承布置在下机架内。
2、安装流程图
发电机安装流程图见图1
3、主要设备施工技术措施
3.1、发电机定子安装技术措施
3.1.1、工作内容:
a.定子设备开箱、清点、检验。
b.定子基础垫板的预埋。
c.空气冷却器预装。
d.定子干燥、耐压试验。
e.定子安装,根据水轮机找中心。
f.空气冷却器安装。
定子组装下机架预装联轴调试下机架安装发电机
定子组装
下机架预装
联轴
调试
下机架安装
发电机
单独盘车
上机架安装
管道及附件安装
导轴瓦
间隙调整
转子安装
定子安装
整体盘车
挡风板安装
推力轴承安装
下机架组装
风闸预装配管
转子组装、挂磁极
受油器安装
操作油管联接
图1发电机安装流程图
3.1.2、定子安装流程:
定子安装流程图见图2
定子安装基础板预埋
定子安装
基础板预埋
设备开箱、清点
空气冷却器预装装
检查验收
空气冷却器安装装
定子干燥、耐压试验
图2定子安装流程图
3.1.3、重要工序的施工方法和要求:
3.1.3.1、基础埋设:
⑴基础板的埋设:为便于调整定子的高程及水平,并使其基础有足够的承压面积,在基础板下的基础混凝土表面上,应预埋基础垫板。确定基础垫板的尺寸时,一般不考虑二期混凝土受力,要求垫板与一期混凝土有75%以上的接触面。每块垫板的大小可按下式计算:
So=Gd/(σdN×75%)
式中:So——每块垫板应有的面积(cm2)
Gd——基础最大荷重(kg)
σd——垫板对混凝土的许用单位压力(kg/cm2)
N——基础垫板总数
垫板的长度应比基础板径向长度长50mm左右。其焊缝应大于15mm,并将一面刨光。
埋设方法一般采用压装法施工,选用比基础混凝土标号高2~3个等级的高标号二次混凝土沙浆。沙浆高度一般选在50~100mm。把垫板直接粘贴在顶面上,标高控制在低于设计标高(考虑楔铁高度)0~2mm以内,水平误差控制在0.1~0.2mm/m以内。标高、水平、方位找好后,进行二次混凝土沙浆养护待用。
⑵基础螺栓埋设:
基础螺栓的埋设,应避免倾斜,并保证方位的准确,最好在定子本体吊入时穿入基础螺栓并戴上螺帽,与基础板同时就位。
3.1.3.2、定子设备开箱、清点、检验。
3.1.3.3、定子的干燥和耐压试验:
⑴定子的干燥:
①定子嵌线工作结束以后,要对定子进行一次全面的检查和清扫并对定子绕组和铁芯喷漆。
②定子线圈采用铜损方法进行整体干燥,即通过引出线和中性点把三相串接成一个回路,通以直流电(通入电流值约为额定电流值的0.5~0.7倍)进行干燥。同时在定子下部及定子中间布置电加热器辅助加热。
③干燥时使温度逐步升高,每小时不超过5~8度;线圈最高温度,以酒精温度计测量不应超过70度,以埋入式电阻温度计测量不应超过80度。在干燥过程中,应每小时记录一次线圈温度。
④经过干燥一个阶段后,在400C时各相绝缘吸收比(摇测绝缘电阻时60秒和15秒数值相比)均大于1.3(对环氧粉云母绝缘不小于1.6),则可认为干燥合格,具备耐压条件。
⑵交、直流耐压试验:
①先分相进行直流耐压试验。耐压分阶段进行,记录各阶段试验电压下60秒时的泄漏电流应合格。
②再分相进行工频交流耐压试验。耐压值为2.0U+3kv记录超晕电压和额定电压的电容电流值。
③试验完后,按设计要求完成定子线圈主引出线、中性点引出线与发电机封闭母线之间的连接。
3.1.3.4、定子的安装与调整:
⑴定子标高以座环为基准,调整基础板下的楔子板,使其实际高程,应控制在设计值的-0~+2mm以内。
机组中心线的确认:用千分尺测量“X、Y”方向至转轮室中心的半径值,其偏差值不大于0.05mm时,此时钢琴线的位置即可认为是机组中心线。
⑵按水轮机主轴与法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程,应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心,其高出值,不应超过定子铁芯有效长度的0.4%,但最大不超过6mm。
⑶定子按水轮机实际中心线找正时,测量上、中、下三个断面,各半径与相应平均半径之差,不应超过设计空气间隙值的±5%。
⑷当转子位于机组中心线时,检查定子与转子间上下端空气间隙,各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%。
⑸定子水平一般按上机架组合面确定,如水平与铁芯不垂直,水平则用加垫的方法校正。
⑹定子圆度调整,一般应与水平、中心、垂直等一起测量调整。测量时应以座环的中心为基准,在定子以上搭一工作平台
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