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悬挑式卸料平台施工方法及保证措施

一、施工方法

1、卸料平台安装

在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实际情况考虑从层开始每层布设个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，才可安装卸料平台。

1.1、安装工艺：卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先将主梁#槽钢（或工字钢）锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，槽钢伸缩锚固时，之前需将伸缩槽钢连接牢固）→初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→U型锚环用木枋楔紧（或拧紧盖板上的螺帽）→检查合格后→松卸起重吊钩→封闭平台与梁边间的缝隙→检查验收→合格后投入使用。

1.2、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面φ的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。

1.3、利用塔吊φ专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢（或工字钢）支腿伸入混凝土结构面预留的直径为Φ的2道U型锚环里（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）。

1.4、在上两层结构梁上预埋Φ20圆钢作为钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求，混凝土强度达到80%及以上（当采用可拆卸式吊环时，需先安装牢固吊环）（利用孔洞作为吊点时，先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径mm的孔洞,用φ钢丝绳作拉索与建筑物拉结。）拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有夹角（45-60）。拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层（如汽车轮胎），钢平台外口应略高于内口150mm。

1.5、接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳。

1.6、平台与主体间的缝隙需用钢板（或模板）封闭严密。

1.7、悬挂限载标牌，尺寸为：宽x高=800x1000mm。

1.8、使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。

1.9、卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。

1.10、卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平台与外架应保持独立。

1.11、操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌

2、卸料平台拆除

2.1、拆除工艺：内部装运的材料清理干净→在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢（或工字钢）与混凝土结构之间的锚固措施→小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架。

2.2、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：

2.2.1、应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；

2.2.2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

2.2.3、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

2.2.4、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。

2.3、拆除卸料平台时应符合下列规定：

2.3.1、各构配件严禁抛至地面；

2.3.2、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。

3、卸料平台转运与提升安装

方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升

卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。

在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢（或工字钢）与主体梁板之间的固定措施→小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层安装（方法同卸料平台安装）

方式二、卸料平台与爬架一起提升

卸料平台随架体一起提升，提升时，通过提升钢丝绳，将卸料平台与架体连接。如下图所示：

提升步骤：

3.1、停止使用卸料平台，清除卸料平台上的残留垃圾；

3.2、将卸料平