粘磁铁氧体材料大生产工艺控制技术.pptVIP

压延成型工艺原理捏合机《铁氧体生产工艺技术》《铁氧体生产工艺技术》捏合机压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》捏合机压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》01主要仪器磁性能检测系统；抗张强度测试仪。（拉力机）03压延成型工艺原理02《铁氧体生产工艺技术》用于有效测量材料的抗张强度、延伸率和抗张能量吸收（TEA）。抗张强度测试仪二、压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》主要工艺流程配方捏合初炼切粒混炼精炼叠合整形充磁包装二、压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》首先对各向异性磁粉进行粒度调整，一般是过150目筛，当然粒径最好在53-106微米之间。利用硅烷偶联剂对磁粉进行表面改性处理以提高磁粉在橡胶中的填充率。处理过的磁粉与5-7wt%的热塑性聚氨酯弹性体（橡胶）粉末及少量润滑剂干混捏合成均匀的混合物。混合物在双辊开炼机上进行混炼即塑化，此时辊筒的温度保持在200-220摄氏度之间，因为混合物最初成粉状，开始时辊隙应小一些，压延成型工艺原理二、压延成型工艺原理二、压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》混合物包辊后，应在两辊隙上方保留一定量的堆积物料，并用交叉切割法对包辊物料实行切割和翻滚，使物料经受交叉叠合辊压，以提高混炼效果。塑化完成后即可向压延机供料，压延出1.5-2mm厚的板材，冷却至室温后切割成近终形板材。最后在220-230摄氏度下热压成型为1mm厚的最终尺寸板材，热压成型时施加15-20kOe的取向场，使磁粉的易磁化方向垂直于板面，从而制成可曲挠的各向异性磁板。磁板进一步裁剪成一定长度的磁条，充磁后绕在轭铁上形成微型磁环。《铁氧体生产工艺技术》磁粉颗粒的径厚比（D/H）是影响磁体性能的关键因素，合适的径厚比能使磁粉在取向过程中获得最大有效的取向力矩，同时又能使该应力所引起的晶格畸变最小，获得综合性能优越的磁体；影响压延取向的关键因素？二、压延成型工艺原理3241《铁氧体生产工艺技术》压延成型工艺原理磁粉预烧温度、混料方式、预烧助熔剂以及磁体压延取向工艺的混炼温度对磁体性能也有影响。影响压延取向的其他因素？《铁氧体生产工艺技术》磁场下混胶造粒磁粉的易磁化方向分别在无磁场造粒和磁场中造粒条件下的分布二、压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》01配料：粘合剂（CPE）、磁粉、助剂捏合及工艺要求；混炼工艺操作；切粒：目的、意义；混炼开片；精碾：机械应力取向过程；叠合：按使用要求叠合厚度；整形：剪切、冲压成所需要的形状、尺寸的产品；充磁、包装。02二、压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》压延成型工艺原理课后小结压延成型的工艺原理：取向原理、成型原理。各工序中的质量控制。《铁氧体生产工艺技术》作业请写出压延成型的工艺流程。压延取向是根据什么原理？压延成型工艺原理《铁氧体生产工艺技术》三、挤出工艺三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》教学目标熟悉挤出工艺生产粘结永磁铁氧体的工艺流程及挤出成型工艺特点职业技能教学点：挤出工艺流程；挤出工艺特点。三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》对永磁铁氧体磁粉的要求同性磁粉；异性磁粉（应力、切向取向）三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》粘合剂的选择氯化聚乙烯，即CPE（含氯量≤32%，弹性体≥32%，塑料型）；CPE与橡胶的混合使用。三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》01主要设备02捏合机；2、炼塑机；切粒机充磁机（电容放电）；电烘箱；6、挤出机；卷绕机等03三、挤出工艺三、挤出工艺挤出机《铁氧体生产工艺技术》三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》充磁机三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》01电烘箱02三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》SCQ-200塑料平板切粒机《铁氧体生产工艺技术》主要仪器磁性能检测系统；抗张强度测试仪。（拉力机）表面硬度（邵氏）检测仪等12三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》主要工艺流程配方捏合炼塑切粒混炼烘烤挤出充磁检测包装三、挤出工艺《铁氧体生产工艺技术》挤出工艺关于质量控制的问题外观质量：尺寸、精度、表面缺陷等；电磁性能：表面磁极及表面磁通密度，B表数值；其它物理、机械特性问题。《铁氧体生产工艺技术》挤出成型的特点可生产的长度按要求进行控制；可自动充磁；模具较简单；可生产同性或异性粘结永磁体