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二灰碎石摊铺设施工关键技术解读

石灰、粉煤灰、碎石（通常简称为二灰碎石）的摊铺机摊铺10cm施工技

术，需要确保施工过程的精确性和质量。以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

1.原材料准备：

o石灰：采用符合要求的生石灰或熟石灰，确保其氧化钙、氧化镁含量

达标。

o粉煤灰：选择无团块、腐植质和其他杂质的粉煤灰，其SiO2、Al2O3

和FeO的总含量应满足规定。

o碎石：选用硬耐久的岩石轧制而成，洁净、干燥并具有足够的强度和

耐磨性能，颗粒形状接近立方体，无软质石料和其他杂质。

2.混合比例：根据工程设计和试验确定混合料的最佳配比，一般推荐比例为

石灰：粉煤灰：碎石=X：Y：Z（具体比例需根据工程实际情况确定）。

3.下承层准备：检测下承层高程、坡度、宽度及表面清洁情况，确保无浮

土、杂物和松散材料。摊铺前在底基层上洒水一遍，保持表面潮湿，但不

可存水。

4.施工设备：选择适合的摊铺机和压路机，确保设备性能良好，能够满足施

工要求。

二、摊铺施工

1.混合料拌制：

o采用厂拌法集中搅拌，确保配料准确、拌和均匀。

o拌和设备应具有计量功能，确保混合料的含水量、灰剂量等指标符合

设计要求。

2.运输：

o使用封闭良好的自卸车辆运输混合料，防止混合料在运输过程中离析

和水分蒸发。

o根据运输距离和摊铺速度配备足够的车辆，确保摊铺连续进行。

3.摊铺：

o摊铺前将摊铺机调整到位，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，

并垫放和虚铺厚度等厚的木块。

o摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中

心轴以上，并保持在螺旋布料器的2/3处。

o摊铺速度应均匀，控制在一定范围内（如1~2m/min），避免停机影

响平整度。

o摊铺过程中应设专人随时检测标高和厚度，出现异常及时采取补救措

施。

4.接缝处理：

o纵接缝应垂直相接，严禁斜接。

o横接缝应认真处理，确保接缝处平整、密实。每天施工结束后，应在

摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处

横向清出一木模板的宽度（约20cm），然后放入模板用钢钎固定好，

即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不

足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机

就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平

整度。

三、碾压施工

1.初压：使用轻型压路机进行静压，使混合料初步密实。

2.复压：使用振动压路机进行振压，直至达到要求的压实度。碾压时应遵循

先慢后快、先轻后重的原则，避免产生推移和波浪。

3.终压：使用光轮压路机进行终压，消除轮迹，提高表面平整度。

四、养生与检测

1.养生：碾压完成后，应及时进行洒水养生，保持表面潮湿。养生期不少于

7天，期间应封闭交通，防止外力作用造成表面松散。

2.检测：在养生期间和养生结束后，应进行检测工作，包括压实度、平整

度、厚度、中线高程、横坡等指标的检测，确保施工质量符合设计要求。

综上所述，石灰、粉煤灰、碎石的摊铺机摊铺10cm施工技术需要严格控

制原材料质量、混合比例、摊铺速度、碾压工艺以及养生与检测等各个环节。

通过科学合理的施工措施和严格的质量控制，可以确保工程质量达到设计要

求。

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