5s考核管理办法new1.doc

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事业部“5S”考核管理办法

编制：审核：

会签：

焊接车间：线圈车间：

机加工车间：装配一车间：

装配二车间：生产一科：

生产二科：品管二科：

技术一科：技术二科：

制造一部：制造二部：

批准：

品管一科编辑

“5S”考核管理办法

一.“5S”简介

“5S”由整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Stsuke）五个词语构成，因这五个词的日语读音均以“S”开头，故称为“5S”。“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。第二次世界大战后，在丰田公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

二．“5S”管理是什么?

1S整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的.必要的留下，不必要的清除掉；

2S整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示；

3S清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净；

4S清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；

5S素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。

三．推行“5S”作用

1.创造整洁的工作环境；

2.塑造规范、高效的企业形象；

3.提高工作效率；

4.提高产品质量；

5.增进员工的技能、团队精神与士气；

6.管理流程规范化、效率化，提高执行能力和效率。

四．5S的方针：提升企业形象，杜绝浪费，提高生产率。

五．“5S”推行委员会的组成和职责

责任人

职?????责

“5S”推行委员会

?制定5S推进的目标

??批准5S推进计划书和决议事项

?评价活动成果?

?制定5S推进计划，并监督计划的实施

?组织对员工的培训

?负责对活动的宣传

?制定推进办法和奖惩措施

?主导5S活动的开展?

委员

?负责本车间（仓库）5S活动的开展，制定5S活动规范

?负责本车间（仓库）的人员教育和”5S”活动的宣传

?设定车间（仓库）内的改善主题，并组织改善活动的实施

代理委员

?协助委员对本车间5S活动进行推进

?作为联络员，在推进事务和所在车间之间进行信息沟通

区域负责人

?全面负责本区域“5S”活动推进，协助代理委员每日考评检查

六．“5S”考核管理评定准则：

1．遵循公正、公平、公开的考评原则。

2．考评统一依据“5S”检查细则表（见附件1）

3．推行委员会每月初将现场考评安排表交予相关委员（见附件3），以每周不少于2次

进行现场检查考评，各委员须准时执行。考评委员如遇出差、开会、请假应事先向推行委员会提出并委派一人参加，无以上特殊情况必须亲自出席考评。考评委员应认真执行现场检查，并结合区域负责人所记录的“5S”检查记录表内容进行考核，不符合事项记录于《“5S”考评记录表》中（附件4）。同时,现场考评委员对有突出表现，以及有屡犯不符合或有严重不符合情形的直接责任人直接开具奖罚单（附件9）。

4．每次现场考评结束后，针对问题点开具“5S”检查不符合整改措施表（附件5），责令其限期整改，并予以公布。如整改措施经两次跟催仍未实施，“5S”推行委员会将开出“5S”整改警告书（附件6），由推行委员会主任最终裁示处以相应委员50至100元的罚款，代理委员20至50元的罚款。

5．由执行秘书负责组织日常、月底考评事务工作，并主持安排突击性的检查考评，以及督查不符合项整改情况，检查结果列入月末考核评比。

6．推行委员会每月底对各车间、仓库进行考核评比，次月初开会小结公布，会后《通知》公布上月“5S”的实际成绩。第一名授予流动锦旗，授予流动锦旗的车间或科室之委员获50元的奖励；最后一名给予流动鞭策旗。同时在责任区域中评选出优秀区域三个,其区域负责人获得20元的奖励。如若同一车间连续两月颁得流动鞭策旗，将处罚相应委员50元，奖罚措施次月初统一执行,奖金以现金形式发放,处罚金在当月工资中扣除。

7．当月因管理原因出现重大质量事故、严重违反工艺及安全事故的车间、科室，则取消评比资格，即评为最后一名。

8．流动锦旗和