现场管理基本要求.pptVIP

一、通用要求改善无止境1、生产线的目标牌：必须挂在每条线线头醒目处，内容至少包括机种、目标或生产状态（正常生产、停线、试制），若处于非正常生产状态，应注明原因。对改修、复检、改制、转机种等必须有相应的指令/计划。一、通用要求改善无止境生产线所有装零件的盒/箱必须有该机种的机种名称、零件编号（含尾号）、零件名称。有防静电要求的零件必须用防静电盒/箱，同时零件盒/箱标识位置要统一。现场一、通用要求改善无止境有防静电要求的工位工人必须接受良好的防静电知识培训、教育并考核合格，上班时必须带好防静电手腕、穿好防静电工衣、工鞋、戴好防静电工帽（可行时），确认防静电接地线（如电批、烙铁、治具、防静电胶皮等）接口状态以及防静电胶皮的“5S”良好方可进行操作。现场一、通用要求改善无止境4、生产线的工位必须要有显眼“不良品”字样的容器放置不良品，有防静电要求的不良品必须放在指定有防静电的容器内，助理或替位每天下班前应清理在线及修理工位上的不良品，清理出的不良品必须放在规定的不良品区内并有标识。生产线上修理工位、QC工位、修理投入口标牌及装配/测试标牌（必要时）要显眼。同时修理工位、QC工位要与其它工位间隔开（可行时要分离开）。一、通用要求改善无止境5、生产作业日报、修理日报、工程不良管理表及时准确记录，发生异常时，线长及时填写《工程异常报告书》并通知担当技术员。生产线所有物品须有三定管理，即：定位、定量、定品。三定指在流水线的部品、半成品、不良品、成品须作划线、定高度、定物品放置。物品放置必须合理，使作业者方便/近距离操作，零件箱、周转箱包装箱不能直接放在地上。现场一、通用要求改善无止境 6、作业指导书和顺次点检的胶套保持干净、不歪斜，悬挂成一直线且不要被任何东西遮挡。转换机种时，线长或助理应及时督促更换并确认作业指导书和顺次点检与该机种的一致性。生产线投入、完成工位按实际时间段及时、准确填写《生产实绩表》。一、通用要求改善无止境贵重零件或半成品摆放时,应避免两个部品或半成品有碰撞现象。生产线所有仪器设备应标有使用电压及设备状况，如：良好、维护、停机等。货架上的防尘布至少两个月清洗一次，办公桌保持整齐、整洁，没有人在办公桌时，桌面物品放置整齐、有序。现场一、通用要求改善无止境员工每天作业前和下班前必须对工作台面、夹具、模具进行清洁、清扫，本工位的仪器设备、工具要保持整洁，仪器/设备要求的档位选择要正确。01可行时贴上档位指示箭头，有电压要求的仪器必须做上明显的电压值标识。02现场03现场一、通用要求改善无止境修理工位须有明显标示牌、修理作业标准书、修理1流程或不良品处理流程，修理台面零件及半成品应摆放2有序，良品、不良品、待修理品、已修理品要标识清楚，3不良品修好后从“修理品投入口”投入。4修理用零件应有零件标识、编号，零件绝对分开，并区分已用过和未用过的零件。5每个修理工必须有《修理指南》有效版本，可行时每个修理工必须用印记区分，责任分明。6

现场管理基础知识

——新入员工培训制作：陈雪英信华精机有限公司课程介绍第一部分：“5S”管理与推行第二部分：现场管理的基本要求时间安排“5S”管理与推行(1H)现场管理的基本要求(1H)第一部分

“5S”管理与推行5S一、什么是“5S”改善无止境整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是提高工作效率的泉源。5S一、什么是“5S”改善无止境整顿(SEITON):留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是扫除浪费、降低成本的基础。5S一、什么是“5S”改善无止境注意：这是建立制度化进行管理。营造团队精神，使企业文化在素养中体现出来。培养有好习惯、遵守规则的员工。目的：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。素养(SHITSUKE):二、5S实施的方法改善无止境5S025S既是这么重要，那么5S怎样着手呢？用什么方法来指导呢？以下简单地介绍一下5S的实施要点:01二、5S实施的方法改善无止境整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。