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钢结构防腐涂装施工方案

1范围

本工艺标准适适用于建筑钢结构工程用防腐蚀施工工艺。

2施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料选择应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。多种防腐材料应符合国家相关技术指标要求,还应有产品出厂合格证。

2.2关键机具:

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件:

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检验验收,并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护方法,有防火和通风方法,预防发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作业应选择合适日气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3操作工艺

3.1工艺步骤:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检验验收

3.2基面清理:

3.2.1建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理洁净。

3.2.2基面清理除锈质量好坏,直接关系到涂层质量好坏。所以涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25要求。

钢结构除锈质量等级表5-25

等级

质量标准

除锈方法

1

钢材表面露出金属色泽

喷砂、抛丸、酸洗

2

钢材表面许可存留洁净轧制表皮

通常工具(钢丝刷、砂布)清除

3.2.3为了确保涂装质量,依据不一样需要能够分别选择以下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气压力,连续不停地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面,把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净,露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高,除锈根本,是比较优异除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈,它是把需涂装钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面油污和铁锈。采取酸洗工艺效率也高,除锈比较根本,不过酸洗以后必需用热水或清水冲洗构件,假如有残酸存在,构件锈蚀会愈加厉害。

3.2.3.3人工除锈,是由人工用部分比较简单工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不根本。

3.3底漆涂装:

3.3.1调合红丹防锈漆,控制油漆粘度、稠度、稀度,兑制时应充足搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3.3.3刷漆时应采取勤沾、短刷标准,预防刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定时间间隙,预防第一遍未干就上第二遍,这么会使漆液流坠发皱,质量下降。

3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这么会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达成表干、表干前不应涂装面漆。

3.4面漆涂装:

3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆通常中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这么在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆构件,还应事先补漆。

3.4.2面漆调制应选择颜色完全一致面漆,兑制稀料应适宜,面漆使用前应充足搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠,不显刷纹。

3.4.3面漆在使用过程中应不停搅和,涂刷方法和方向与上述工艺相同。

3.4.4涂装工艺采取喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离,通常喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。不过采取喷涂时,通常涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5涂层检验与验收:

3.5.1