第13-14课-钻削用量的选择.pptxVIP

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2025-03-12 发布于广西
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第13-14课-钻削用量的选择.pptx

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长沙市宁乡职业中专模具教研室李诚洪s钳工工艺学上部课件

5.1.5钻削用量及其选择1.钻削用量钻削用量包括三要素，如下图切削速度vc、进给量f切削深度ap

〔1〕切削速度vc指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，可由下式计算:vc=πDn/1000m/min式中D———钻头直径，mm;n———钻头转速，r/min。〔2〕进给量f指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。〔3〕切削深度ap指已加工外表与待加工外表之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap=D/2，单位为mm。

2.钻削用量的选择〔1〕选择原那么钻削用量选择的目的，首先是在保证钻头加工精度和外表粗糙度的要求以及保证钻头有合理的使用寿命的前提下，使生产率最高;不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度的承受范围。钻削时，由于背吃刀量已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。对钻孔生产率的影响，切削速度和进给量是相同的;对钻头寿命的影响，切削速度比进给量大;对孔的外表粗糙度的影响，进给量比切削速度大。钻孔时选择钻削用量的根本原那么是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量f，当f的选择受到外表粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度vc。

①切削深度直径小于30mm的孔一次钻出;直径为30～80mm的孔可分两次钻削，先用〔0.5～0.7〕D〔D为要求加工的孔径〕的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。②进给量孔的精度要求较高且外表粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进给量。③钻削速度当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的切削速度。

5.1.6钻孔方法钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大批生产时，要借助于夹具来保证加工位置的正确;当需要小批生产和单件生产时，那么要借助于划线来保证其加工位置的正确。1.一般工件的加工钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。〔1〕起钻钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。