文献综述-30MN3000吨液压机设计.doc

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附录2

大学

本科毕业设计文献综述

前言

液压机是一种利用液体压力来传递能量!以实现各种压力加工工艺的机床，随着新工艺及新技术的应用!液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛!在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升

国内液压机行业的现状

在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率，其中2004.年，国内液压机的销售额大约在10亿元人民币，2005年达到13亿到2006年一季度，各液压机生产企业的的全年定单已基本饱。国内液压机从产值和销售收入上和国外发达国家比较，还不具有优势。但从生产的台数和总吨位上比较。在国际上。我国的液压机生产产量处于领先地位。国产液压机在国内的市场占有率超过90%。出口产品的产值占总产值的比例很少，不到5%。只有少数企业的产品具备出口条件。大出口到第三世界国家。国内进口的液压机多为一些专用液压机大，部分为日本产品，欧美的产品较少。在产品的技术水平上，国内液压机单机的技术水平达到了国际中等或较先进水平。在质量水平上，国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本及韩国的产品。与欧美的产品相当，和国外产品比较，我国的产品在质量方面还存在以下不足。在可靠性方面，故障率还比较大。在外观和美学面和国外公司的产品比较还有一定的差距。随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术的发展和应用，现代工业生产对液压机提出了高压、高速、高效化、产品绿色化（无油污和噪声污染、节能等）、机电液一体化、数控智能化、系统集成化等技术要求。

总体上讲，国产液压机在质量上和国外一些较知名公司的产品还有一定的差距，但随着国内制造商对质量的不断重视和管理水平的提高国产液压机的质量，会接近和赶上国际水平。

中国液压机行业经过半个世纪的发展，在技术及生产上已经基本成熟，其国内市场占有率是其他机床所不能比拟的，但和国际发达国家的专业液压机制造公司，如米勒万家顿、舒勒、川崎油工相比，尚有较大的差距，虽然我们的产量很大!但我们的价格却只有它们的1/4~1/10,要缩小这种差距,参与国际竞争,把液压机打入国际高端市场,不能仅仅依靠价格的优势,必须把产品的技术含量和质量放在第一位,这才是中国液压机行业的根本目标。

二研究主要成果

液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构的液压机。单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构!单柱液压机在工作中，由于机身的变形，滑块与工作台会产生一定的夹角，故多用在对精度要求不高的应用场合，如压装、板材压型、校直等工艺。四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来，且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向!机器具有结构简单。制造成本低等特点，故应用最为广泛框架式，液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱，滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高的场合，如金属薄板的冲压、金属精密成型等工艺以上三种液压机占到液压机总数的95%以上，根据不同的需要另外还有各种其他特殊结构形式的液压机，如多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。

目前在一些发达国家，尤其是德国快锻液压机的设计制造技术已经相当成熟，它们用油作介质，泵直接驱动，大多采用下拉式主机结构。液压泵站一般设置在主机附近的地下室内，某些公司设计制造的快锻液压机具有一系列先进性，主要表现在液压系统采用具有快速反应的电磁阀作先导阀，其切换频率高达250次/min,故该阀动态响应快、动作灵敏、启闭迅速、能满足压机快速性要求。主缸和排液设有另外的通道，使充液阀成了只有充液功能的单向阀减少了液压冲击，快锻液压机采用微机控制压机与操作机之间联动自如，当锻件的锻造工艺确定后，即可通过计算机控制实现程序化锻造。

目前兰石公司已能生产800t和1600t快锻液压机制造水平有了很大提高，但其液压系统的主要部件如泵，先导阀等还需国外配套，我国快锻液压机的总体水平与德国制造技术相比还有较大的差距。

三发展趋势

(l)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染，标准化的元件。

(5)配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向!现阶段由于劳动力成本和技术问题国内的企业多采用人工上下料!但在一些发达国家在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及!为提升企业的形象和提高